鑫博纤维展位
文/本刊作者丨吴存兰
编辑丨董雅琪
微信公众号ID丨fzkxyj
“未
来5年，T-3000产品预计将达到20万吨的年产量。对于新的产品来说，从开发成功到成熟应用需要一个艰辛的过程，好在我们已经走了不少的路。”记者在采访江苏鑫博高分子材料股份有限公司（以下简称“江苏鑫博”）的常务副总经理程旻时，他对公司“中国首创，世界领先”的新产品高弹力纤维T-3000的市场前景很看好。
的确，弹力面料以其独特的舒适性和灵活性深受广大消费者喜爱，其应用领域逐渐扩大，从传统的织袜、内衣、运动服拓展到休闲装、高弹力时装、汽车装饰、医用等领域。
江苏鑫博采用石油、天然气产品为原料，从纤维的分子结构发明开始，采用全球首创的独特工艺和设备，生产出的T-3000具有持久、稳定的高弹性，成为弹力面料市场杀出的“一匹黑马”。
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低成本 高性能
鑫纶T-3000产品展示
目前，市场上的弹性纤维品种主要有氨纶及T-400等长丝纤维。而T-3000以其独特的优异性，开启了弹性面料市场的新纪元。它不但避免了氨纶易老化、不上色、不耐氯漂、价格昂贵、织物易卷边等缺点，还解决了T-400高弹纤维手感硬等问题。
光泽独特、良好的棉感、手感柔软饱满、舒适滑爽冰凉的人体触感、弹性好……这些都是记者试穿由T-3000制成的T恤后的切身感受。除了这些能够被感知的性能，T-3000纤维的断裂强度较高，制成的纺织面料不易起皱、耐氯漂、易染色。与氨纶包纱相比，其布面平整、不起泡、不露芯，抗起球起毛性能极好，耐摩擦等级达到4-5级。
相比氨纶和T-400，T-3000高弹纤维的原材料成本较低而且供应量充足，这使得T-3000各规格的高弹纤维的销售价格，普遍比氨纶等高弹纤维价格低。同时，T-3000以其优异的性能和较高的性价比，可被广泛应用于针织、经编和梭织等纺织面料中。可纯纺做成泳装、瑜伽服、运动休闲面料、针织弹力牛仔等，也可以和棉、毛等天然纤维及涤纶、锦纶等化学纤维混织，做牛仔布、提花布等。
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中国首创 世界领先
鑫纶T-3000产品展示
通过整合各类创新资源，规范软硬件建设，江苏鑫博开展了对T-3000高弹纤维的研发，开发了高弹纤维关键工艺条件和规模化应用技术。“通过专家评审，对产品和技术两个方面进行鉴定，最终鑫轮T-3000被定义为‘中国首创，世界领先’的新型弹性纤维。”江苏鑫博的常务副总经理程旻这样告诉记者，其生产工艺技术性创新强，整体生产技术达国际领先水平。
在纺丝方面，T-3000纤维具有灵活的适用性，可以直接熔融纺丝得到弹性纤维，也可以通过弹性体熔体与涤纶熔体进行纺丝，得到新型弹性纤维。
纤维与面料的虹吸效应赋予织物良好的吸湿排湿效果。T-3000独特的异形截面，使其具有高吸水功能。T-3000双面针织物吸水率达114.8%，芯吸高度18cm/30min。T-3000单面针织物吸水率达161.6%，芯吸高度14cm/30min。因此由T-3000。因此由T-3000直接制成的织物具有良好的吸湿、排汗、透气的特性，能使皮肤保持干爽和舒适。
目前，鑫纶T-3000纤维及织物的各项质量指标，先后通过了多个专业检测机构的检验认证。经过国家级专业产品质量监督检验中心测试，T-3000长丝面料的纵向和横向拉伸弹性回复率均达80%左右，无需加入氨纶丝，织物就具有良好的弹性回复效果，而且弹性持久稳定。其主要技术指标有：纱线断裂强度≥2.4cN/dtex，纱线断裂伸长22±5%，卷曲收缩40±4%。针织布弹性：横向弹力达120%以上，纵向弹力达80%以上；纤维卷曲弹性率高达97～100%。
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“稳定”才是最关键
生产车间
“在产品的开发和工艺探索上，我们投入了很大的精力和财力。生产过程中，温度稍有变化，出来的产品就会存在差异，研发T-3000也是经历了曲折的过程。对于新产品来说，先要做稳定，这才是最关键的。”程旻在回顾研发过程时说道。
工艺的创新与突破是产品优势的基础。通过采用独特的酯化技术，从材料与化学工程技术领域进行突破，大大地降低了T-3000在聚合过程所用原料的醇/酸摩尔比，并对生产过程中产生的少量副产物采用了深度回收技术，解决了环境污染，响应了国家环保政策的要求。
经过一系列工艺流程，最终卷绕成型，制得的弹性纤维，就可以直接满足后续织造的使用。减少了纺织产品的生产工序，方便了下游织造厂家的应用。
在染色过程中，T-3000高弹性纤维织物浴比可以低至1:15，热定型温度通常在155℃～160℃，比一般涤纶、锦纶的定型温度降低了30~40℃，因此降低了四分之一的能耗，为国家节省资源，也是一种社会责任的体现。
高效的催化剂，缩短了酯化时间，显著地提高了生产效率，使聚合时间缩短同时，显著地提高了生产效率。通过采用高速纺一步法制备纤维，纺丝速度高，生产效率高，还减少了设备投入，进一步降低了纤维的生产成本。
“以前5天生产1吨，速度提上之后，5天生产1.5吨。能耗不变，产量越大，相当于成本就降低了。”程旻说，为了提高产能，江苏鑫博在设备、技术、人员等方面同步提升。
在谈到对技术、设备创新方面时，程旻告诉记者，“在设备的选用上，通过与国内一流公司合作，在聚合、纺丝设备等环节进行了创新。T-3000纺丝原料并不是单一的，当两种原料同时流动，其流速存在差异，这对设备精确性要求也比较高，我们也尝试了多种设备，通过不断的改进，选择最好的设备公司来合作。
稳定的产品来自稳定的设备，稳定的设备来自稳定的合作伙伴。在与记者谈到产品研发的过程时，程旻说，“新产品T-3000的生产，离不开北京中丽制机工程技术有限公司的支持与配合。在生产过程中遇到一些问题，及时与北京中丽进行反馈，通过对我们技术人员进行技能培训，优化工艺流程，最终才得以解决。”
为了指导下游客户应用T-3000开发新产品，我们自己购买了织造、染整设备来做样布，通过不断摸索、创新，掌握了T3000织造染整的成套工艺技术。生产方面聘请国际高端人才，全面实现工艺、生产、质量的稳定。”
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产学研相结合
鑫博公司外景
鑫纶T-3000高弹纤维是由江苏鑫博与四川大学自主研发，同时与国家合成纤维工程技术研究中心等共同合作开发出的新型弹性纤维。公司在原有的技术工艺基础上进行消化创新，形成了自主知识产权。此外，公司通过自主研发，已向国家知识产权局专利局申请并已受理了10项实用新型专利。
稳定的市场地位是新产品的发展目标，知名度则是新产品打入市场的一张“通行证”。在产品推广上，江苏鑫博期望通过与大企业特别是品牌企业建立合作关系，“一旦品牌企业做成功了，那么产品的知名度也就上去了。前两年，我们一直在不断改进纺丝工艺和技术，目前技术已经处于成熟期。现在最主要的是通过各种渠道将产品推入市场。”
据介绍，江苏鑫博开发鑫纶T-3000弹性纤维项目投入了大量资金。2015年项目处于产业化的初级阶段（中试阶段），2016年开始批量生产。该产品开发了客户400多家，主要用于针织、梭织和裤袜市场，其中已有80多家客户成功打样，并开始在市场上推广。
作为一家专业研发生产高分子弹性体及纤维的新型现代化企业，江苏鑫博拟进一步建设年产能20万吨高分子弹性体及纤维产业化项目，总投资20亿元。目前已形成6万吨/年的生产能力，是国内规模最大的新型弹性纤维生产基地。
“‘无弹不成布’这一理念已深入面料市场。随着生活水平的提高，消费者越来越注重服装舒适性。带动弹性面料的消费需求，得到消费者的认可，就不仅仅是20万吨的量了。”程旻对未来弹性面料市场看好，对T-3000的广泛应用也信心十足。
