入选理由：
由淄博银仕来纺织有限公司、东华大学共同完成的“大褶裥大提花机织面料喷气整体织造关键技术研究及产业化”项目，为服装和家纺面料市场的新产品开发提供了新的设计思路和技术支持，实现了大褶裥大提花面料的喷气织机高质高效整体织造，最大褶裥宽度达到23.7mm。项目中建立的面料创新研究体系和创意研发平台，对整个面料行业的创新能力和市场竞争具有重要意义。
文/本刊记者丨席宁
编辑丨吴存兰
微信公众号ID丨fzkxyj
近
年来，很多设计师在产品设计中都会加入褶裥、提花等工艺，抽褶、垂坠褶、波浪褶、活褶等褶裥形态搭配高品质的提花工艺，让纺织品更加活泼且不失优雅、个性且不失简约。据了解，褶裥面料通常采用压烫成形或缝制成形技术，形成具有立体褶皱效果的面料。而压烫成形产生的压褶条纹较易变形，应用时稳定性差；缝制成形可以提高缝褶的稳定性，但是生产效率低、人工成本高、缝线部分易出现断头等诸多问题。机织褶裥面料的整体成形技术一方面可降低褶裥的生产成本，另一方面通过采用整体织造工艺可以丰富褶裥面料的种类，加强褶裥效果。目前，市场上机织褶裥面料的生产效率较低、花色品种单一、褶裥的立体效果并不明显。
为了解决这些问题，由淄博银仕来纺织有限公司（以下简称“银仕来”）与东华大学合作完成的“大褶裥大提花机织面料喷气整体织造关键技术研究及产业化应用”项目，着重研究了大褶裥大提花机织面料的喷气织机整体织造技术，解决了大褶裥机织面料设计与生产中的技术问题。为此，该项目获得了2016年度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。
增品种、提品质
其实，银仕来在大褶裥机织面料设计与生产中取得这样的成就，并不让人意外。据银仕来执行总经理刘宗君介绍，银仕来多年来专注高科技、高档家纺面料的生产，主要从事高档家纺和服装织物面料及制品的设计、研发、生产和销售，广泛采用棉和天丝、牛奶纤维、大豆纤维、竹纤维、玉米/竹混纺纤维等各种功能性、差别化及新型纤维。目前，银仕来拥有先进水平织机近1000台(其中高速大提花机超过250台)，面料产品年产能约达8000万米，按产品织造结构特点，又可分为大提花面料和小提花面料。根据欧睿国际的调研结果，2010年度，银仕来以18.9%和9.4%的占有率，在中国大陆家纺大提花和小提花面料市场分列第一、第二位。
随着服装及面料企业的不断创新，以及消费市场的变化，面料种类趋于多样化和差异化，风格要求个性化和立体化。褶裥面料作为一种立体面料，具有特殊的肌理效果，能够产生立体视觉效应，增强面料美感，近些年受到市场热捧，一般应用在服装造型和家纺产品设计中。
面对市场上褶裥面料品种少、档次不高的现状，该项目在成功研发大褶裥机织面料整体织造技术的基础上，还结合市场消费需求和流行趋势，通过褶裥宽度和褶裥密度的变化，以及颜色和图案的艺术融合，设计开发了系列化大、小提花整体褶裥面料。其中，素色小提花面料12种，色织小提花面料11钟，大提花面料12种，并实现了产业化生产。“如今银仕来已经形成了年产200万米大提花整体褶裥面料的生产能力，产品已在服装和家纺领域得到广泛应用，具有良好的经济效益和社会效益。”刘宗君如是说。
五大创新带来6mm的突破
在谈起项目的创新时，刘宗君介绍到，本项目旨在研究机织褶裥面料织造原理，解决大褶裥机织面料设计与生产中的技术问题。其中采用大提花织造技术，在喷气织机上，实现了大提花大褶裥机织面料的织造，使褶裥宽度突破6mm，并保证较高的生产效率和产品质量。同时，他也对项目中的五大创新点进行了详细的介绍。
第一，项目中阐明了机织整体褶裥面料的成形机理和特征。分析了机织整体褶裥面料的成形原理和过程，指出织口异步移动是褶裥面料整体织造时的特征所在，为系统研究整体褶裥面料的特征，并突破织口异步移动所造成的整体织造关键技术瓶颈，奠定了基础。
第二，项目中构建了机织整体褶裥面料的结构特征评价体系。研究了整体褶裥面料的结构特点，提取了表征整体褶裥面料结构的三个特征参数：褶裥宽度、褶裥密度和褶裥效果，并设立了每个特征参数的分级方法及特征值，构建了整体褶裥机织面料的结构特征评价体系。
第三，项目中研发了高耐磨织前准备技术。创新研发了须条引导型赛络集聚纺纱技术，显著提高了纱线紧密度；应用低张力整经技术，降低了纱线强力损伤和弹力损失；采用超声波上浆技术，实现了高浓、低黏、强渗上浆，使浆纱耐磨性提高24.7%，显著降低了织口异步移动所造成的高断头率，提高了成品质量。
第四，首创了自反转式经纱张力稳定技术。发明了具有自适应功能的异步自反转送经机构，采用大弹性后梁和“气-簧”联动设计，实现了花轴自动反转，消除了织口异步移动所带来的花轴经纱松弛，保证了开口清晰；创新设计了分区目板，稳定花轴经纱张力，实现了在喷气织机上大褶裥大提花面料的整体织造，褶裥宽度高达23.7mm。
第五，项目中形成了布边强化控制技术。通过边纱来源的优选，布边组织、结构和宽度的合理配置， 边撑结构和安装形式的调整、综框高度的调节，强化了布边的控制，攻克了织口异步移动所造成的边纱频繁断头和褶裥倒向混乱等难题，大褶裥大提花面料的喷气织造效率达94%，下机一等品率达96%。
同时，刘宗君也表示，为了更进一步研发多样化个性化的褶裥织物，还需在前道纱线优选和后道整理工序优化中，继续开展深入研究，重点攻克后整理技术的难题。
“大营销”模式的推进
在研发的过程中，“大褶裥大提花机织面料喷气整体织造关键技术研究及产业化应用”项目也不能“免俗”，采取了当下最流行的产学研合作模式。银仕来与东华大学合作，组建专家组，加强项目的咨询、监督和评估。项目中的主要参与人均为经验丰富的技术骨干和高校教授、教师、研究生等，为项目的成功提供了人才基础和技术保证。同时，也培养了一批技术骨干和面料创新创意人才，完善了企业科研团队，提升了技术研发中心的创新能力。
作为项目主体的银仕来，以自主研发的“特宽幅纬向管状三维面料”为基础，依托企业自身的研发、中试及生产能力，使研发、营销密切配合，采取“横向联盟，纵向联合”的方式，与东华大学、上下游以及同行企业开展广泛深入的合作，优势互补，资源共享，形成利益共同体，完整产业链，推进了“大营销”模式逐步形成，推动了项目的产业化及市场推广进程。记者了解到，目前项目成果仅在国内市场使用及推广。
项目中取得的成果为服装和家纺面料的新产品开发提供了新的设计思路和技术支持。项目中建立的面料创新研究体系和创意研发平台，以及所形成的以技术创新为支撑、以市场需求为导向的创新产品开发模式，对提升企业乃至整个面料行业的创新能力和市场竞争力，对推进纺织工业科技进步，都具有重要的现实意义。
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