拾柒 | 新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维国际领先【第四届中国十大纺织科学新闻】

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生纤维素纤维以其具有的独特的光泽，良好的吸湿性、透气性和抗静电等优点，因而受到消费者青睐，在各个领域得到广泛应用。但再生纤维素纤维属易燃纤维，它的熔融温度高于热裂解温度(280℃~380℃)和焚烧温度(420℃)，极限氧指数只有19%。同时，阻燃功能是很多特种纺织服装质量品质的主要指标之一，所以通常普通再生纤维素纤维纺织品被认为是风险易燃物。正因阻燃性指标的限制，我国再生纤维素纤维布料出口遭遇重重困难。2016年10月31日，由赛欧兰、东华大学、山东银鹰化纤有限公司共同承担的“新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维开发及产业化关键技术 ”项目通过了中国纺织工业联合会组织的鉴定会，与会专家一致认为：总体技术达到国际领先水平。

据了解，为满足发展需要以及对防火安全的要求，世界各纤维生产公司不断推出自己的阻燃再生纤维素纤维产品。目前，国际上对阻燃再生纤维素纤维的产业化生产，主要是使纤维素和含磷及卤素元素的乙烯基单体发生接枝共混的生产方式。含卤素的阻燃纤维燃烧时，会产生高浓度毒性和腐蚀性气体，并使最终成品回收利用复杂化，该类产品已经被淘汰；磷系阻燃再生纤维素纤维因其含有磷，降解后会使水体富营养化，对环保不利，因此其发展也受到了限制。而阻燃合成纤维虽然有较好的阻燃性能，但由于其燃烧时会产生熔融滴落并且穿着舒适性不好，在做服装时具有很多局限性。目前国产硅系阻燃再生纤维素纤维拉伸强度低，手感脆涩，疵点率高，难以纺织。而国际上性能较好的一些阻燃纤维素纤维除了自身不符合环保要求以外，其成本高，难以进入寻常百姓家。

赛欧兰董事长毕慎平自豪地告诉记者：“目前赛欧兰已开发出了符合市场需求的绿色环保阻燃剂及新型多品种的阻燃再生纤维素纤维，并掌握了阻燃剂和阻燃再生纤维素纤维的制备工艺两项独创技术，并拥有多项发明专利。”在产品方面，赛欧兰已成功地生产出了适合制造特殊行业防护服、高端家纺、交通工具内装饰等多领域的阻燃再生纤维素短纤维及长丝。赛欧兰的阻燃剂技术以及阻燃再生纤维素纤维生产工艺技术已达到世界领先水平，所有产品指标经检测和认证均超出国内外相关标准。

再生纤维素纤维是生产服装及家纺产品的主要原材料。据悉，2013年全球再生纤维素纤维产量为500万吨，阻燃再生纤维素纤维为10万吨。预计到2018年全球再生纤维素纤维产量约为600万吨，阻燃再生纤维素纤维约为20万吨。随着消费者对新型环保阻燃纤维的需求不断上涨，赛欧兰的新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维产品的优越性能正迎合了发展的新契机。

据毕慎平介绍，在“新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维开发及产业化关键技术 ”项目中，设计研发出无机/有机协同阻燃再生纤维素纤维新型硅氮系阻燃剂、固化剂、稳定剂和专用纺丝油剂，对阻燃机理进行了探讨研究；开发了二次纺前注射、低纺速高牵伸、低酸浓纺丝工艺及相关装备，制备出新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维，阻燃性能明显提高，技术具有创新性，并在阻燃基础上实现了远红外抗菌多功能复合；项目在千吨级新型硅氮系阻燃再生纤维素纤维生产线上实现了工业化生产，工艺运行稳定。参与项目的研发人员在机理、工艺和技术的努力和突破，都得到了鉴定专家委员会的一致认可，其产品性能更是让消费者获益。

赛欧兰新型环保硅氮系阻燃再生纤维素纤维极限氧指数LOI≥32%，可见其阻燃性能之高。同时该纤维具有阻隔作用，经1100ºC高温烧灼后仍能维持织物骨架形状，形成屏蔽层；纤维燃烧情况下不会产生有毒气体和烟雾，对环境友好；另外其环保性能优良，废弃后可自然降解、并对环境无伤害；良好的可加工性让该纤维既可纯纺，又可与多种纤维混纺，织物上染率高，染色牢度好；由该纤维织成的织物拥有自然柔和的手感，具有优良的服用性能和吸湿排汗性能；同时，纤维的阻燃性能并不会受洗涤的影响，耐洗涤，可重复使用。