文字丨宁翠娟 吴雪
通讯员丨许增慧
摄影丨管亮
微信公众号ID丨fzkxyj
由
绍兴市科技局主办，中纺院（浙江）浙江技术研究院有限公司（以下简称“浙江分院”）承办的“2018绍兴市纺织产业科技创新对接会”7月5日在浙江绍兴举行。旨在将纺织前沿科技创新成果及行业的新技术、新材料、新工艺与绍兴纺织企业进行分享，以促进绍兴纺织企业与行业专家学者间的科技交流合作，进而助推绍兴市纺织产业的高质量发展。
中国纺织工业联合会副会长孙淮滨、中国纺织科学研究院有限公司副总工程师黄庆、东华大学教授汪军、浙江理工大学教授邵建中、香港纺织服装学会教授何继超5位专家学者应邀作了报告，绍兴市科技局副局长朱如华、浙江分院副院长朱俊伟、相关高校院所专家及绍兴市各区（县）纺织、印染企业负责人共150多人参加了会议。
图丨中国纺织工业联合会副会长 孙淮滨
孙淮滨在《中国纺织业转型升级的主要方向》主题报告中，以进入新时代的纺织业发展现状和趋势为出发点，深入浅出地讲述了如何找准行业科技、绿色和时尚的新定位，并稳中求进推进高质量发展，在持续的转型升级中建成纺织强国。
黄庆首先介绍了我国化纤行业的基本情况，总结了近五年化纤行业获国家科技奖和“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖的情况，并推介了六种典型的纤维技术；汪军概述了纺织的发展现状，着重介绍了两种纺纱技术，并解析了智能化纺织、虚拟纺织等领域存在的纺织加工关系；邵建中分析了我国染整工业的现状与挑战，指出了生态染整的主要研发方向，并展示了非水介质染色技术和结构生色技术两种节能减排染整新技术；何继超讲解了几种将普通纺织品转变为智能纺织品的方法，并列举了几种典型的智能纺织品及其商业化产品。这些纺织新材料、新技术、新工艺及智能纺织品等领域的发展趋势分享和项目路演，让与会企业负责人有了直观体验，引发其创新性思考。
会后，浙江分院还组织了与会的部分专家学者参观考察浙江分院产业园、浙江古纤道新材料股份有限公司以及绍兴飞亚印染有限公司。据悉，针对此次与会企业，浙江分院后续还会进行跟踪回访，收集其更多的需求和建议，为今后更精准的服务提供依据。
part
1
纤维技术促进纺织产业
就2018年化纤新增产能情况来说，粘胶短纤维有大量的新增投资项目，涤纶长丝装备的新增订单也达到历史的高位。如何平稳化解这些新增产能，是化纤行业需要面临的问题。就2013年-2018年化纤行业的技术成果来说，高性能纤维的产业化及应用得到快速发展，服用纤维的品种、品质和功能性进一步提高，同时其他纤维技术得到快速发展与应用。
图丨中国纺织科学研究院有限公司副总工程师 黄庆
在报告中，黄庆着重介绍了六种典型的纤维技术。一是万吨Lyocell纤维生产工程成套技术，依托该技术，中纺院绿色纤维股份公司2018下半年将向市场投放抗原纤化Lyocell纤维，实现化纤行业进一步的发展。二是细旦涤纶工业丝纺丝装备与技术，通过研制新型工业丝牵伸热辊系统、开发新型高品质工业丝系列化卷绕头等一系列技术研发，开发出新型涤纶细旦工业丝，规格30 D~150D。三是超仿棉产业化成套技术，该技术的一大创新是研发了新型分子聚酰胺酯（CAS：25610-75-7）连续聚合直接纺丝技术，赋予超仿棉聚酯纤维手感柔软、亲水的特性，并且常压下，分散染料对其有良好的染色性。四是聚苯硫醚超细纤维技术，该技术制备的PPS超细纤维，应用于锂离子电池隔膜，可解决现有聚烯烃商品隔膜耐温性不够而导致的电池安全性问题。五是聚乙交酯（PGA）纤维制造技术及其医用产品，其中，聚乙交酯(PGA)网可作为组织工程真皮替代物骨架，优点在于编织物具有有序且稳定的结构和较大的内部空间，并且通过改变编织物的几何参数可以获得需要的机械强度。六是高性能聚乙烯纤维干法纺丝技术，解决了纺丝过程中纺程解缠、干法纺丝、溶剂回收等关键技术。
part
2
纺织新技术应用发展的思考
纺织的理论模型本质上是一种半经验半理论的模型，但我们要找到隐藏在深处的能反映纺织加工关系的规律。汪军认为纺织的发展现状可概述为：主要原理未有重大突破，自动化、高速化、连续化有较大进展，在线检测普遍应用，智能化崭露头角，虚拟纺织任重道远等。
图丨东华大学教授 汪军
在纺织技术原理方面，汪军指出要掌握纱线织造动力学、纤维多相流精确控制、柔性纤维/硬质装备界面动力学等，并着重介绍了两种纺纱技术。
一种是节能集聚纺，在同样的纺纱条件下，集聚纱的捻度比环锭纱高3%~5%左右，可称之为附加捻度，但传统的集聚纺存在能耗大的问题，而通过改进导流装置，可使负压从2000Pa降至1000Pa，节约能耗，同时成纱质量更好。
另一种是双分梳转杯纺纱技术，该技术的特征是双分梳辊、双输送通道、单转杯，适合混纺、色纺。在智能化纺织方面，他认为要进行纺织工艺的数字化建模，大数据获取与挖掘，短流程、连续化，深度学习及应用等。在虚拟纺织方面，他提出要做到对纤维、纱线和织物尺度的内在物理性质虚拟设计，外在艺术效果虚拟设计，功能虚拟设计与实现等。
part
3
印染业节能减排新技术
传统染整是一个高能耗、高排放、高污染的行业，例如我国纺织行业废水排放量占全国各行业的第四位，印染废水的排放量占整个纺织业的 80% 以上。
为了减少传统染整对资源和环境造成的负面影响，邵建中指出，生态染整的主要研发方向有：染整化学品需要绿色安全、多功能、一体化；加工过程做到节能减排、少水非水；污染处理实施检测控制、循环利用。她还指出，节能减排染整技术可以通过两种途径实现，一是传统染整的生态化革新，如冷轧堆、小浴比、涂料印染、低温前处理、低尿素印花、无AOX处理等；二是清洁生产高新技术的引入，如低温等离子体表面处理、数码印花、生物酶技术、气雾染色、超临界CO2染色、非水介质染色、结构生色等。
图丨浙江理工大学教授 邵建中
邵建中说道：“分散染料在水浴中对涤纶染色的启示告诉我们，采用染料溶解在介质中的染色方法并不利于获得高上染率，而选择与染料亲和力低的介质进行染色更加合理。因此，要解除介质极性必须与染料相似的局限，大幅度扩展介质的选择范围，非水介质节水染色技术应运而生。”
据了解，选用生态友好的非水介质作为染色介质，采用经过表面改性的染料、独创的染色方法和相应设备，可以实现活性染料在少水条件下对棉的无盐染色并大幅度提高染料的利用率，使染色上染率接近100%、固色率达到90%以上，降低水的耗用量和减排污水达80%~90%。由于硅基介质的性质利于回收并循环使用，回收利用率可达95%以上，成本可控，产业化可行性高。该染色体系和技术普适性高，也可用于还原/靛蓝染料、酸性染料、阳离子染料和分散染料对相应纤维的染色，应用前景广阔。
此外，邵建中还介绍了一种环境友好的新型着色方式——结构生色，即参考自然界中结构生色的实例，在纺织品表面人工构建周期性的仿生生色结构，实现纺织品上的仿生结构生色。并且，浸渍法构建仿生生色结构以及数码喷印自组装构建结构色图案是实现结构生色的两种比较实用的途径。
part
4
崭新电子纺织品技术的发展
宇航员服装、国防及保安应用、医疗和保健、运动和健身、消费类电子产品等领域对智能纺织品的需求逐渐增加。我们将普通纺织品转变为电子纺织品通常可以采用制作导电线/纱线、制作导电织物、使用导电墨水、使用光纤、添加电子产品等方法。
图丨香港纺织服装学会教授 何继超
何继超在报告中着重介绍了几种智能纺织品的制备方法以及其商业化应用。一是以纺织物为本的运动/保健传感器，用于检测心率、呼吸速率、活动强度等，商业化的产品有美国Victoria Secret可监测心率的运动文胸、加拿大Hexoskin智能运动衣、美国Sensoria®可识别易受伤害跑步方式的传感器等。二是电致发光纺织品，可通过使用发光二极管、柔性有机发光二极管、聚合物光纤、发光聚合物等实现该类纺织品的制备。三是发热成衣，其加热系统可以是使用聚合物材料生产的加热纤维、金属纺织加热纤维、纺丝前原料融合银微粒体的人造纤维、金属涂层纤维、碳纤维等，商业化产品有德国warmX发热內衣、美国Columbia发热外衣、美国Venture发热外衣、美国VENTURE加热肩治疗包裹等。四是可收集能量的智能纺织品，用于光伏能量收集的有太阳能背包、外衣、帐篷等；用于压电能量收集的有压电能量收集鞋垫，品牌有美国Solepower；用于摩擦能量收集的智能纺织品还在研发中，但前期研究的摩擦纳米发电机已有相关报道。
