投票丨第六届中国十大纺织科技评选，就差你一票！

2019中国纺织科技成果对接会将于6月在泉州举办，届时将发布年度最具价值的十大纺织科技成果，并邀请资本、电商平台、终端品牌代表及流行面料设计师、纱线贸易商互动交流，组织进行科技成果推介，推动科技成果产业化，助力产业链上下游一体化发展。

本次活动由中国纺织科学研究院有限公司、泉州市发展和改革委员会、泉州市工业和信息化局、泉州市科学技术局主办；《纺织科学研究》杂志社、中纺院海西分院承办；晋江市发展和改革局、晋江市工业和信息化局、晋江市科学技术局、化纤产业技术创新战略联盟、泉州市人才创新共享联盟协办；中国纺织工业联合会指导。

投票时间：2019年4月20日-5月10日

01

入选理由：该项目属纺织科学技术领域，是纤维素纤维制造技术的重大创新。Lyocell纤维是以可再生的纤维素为原料，以无毒无味的NMMO为溶剂，采用物理溶解方法制备的纤维，具有优异的加工和服用性能，弃后可生物降解，被誉为21世纪最具发展潜力的绿色纤维。但Lyocell纤维产业化溶解条件苛刻，纺丝难度大，溶剂回收要求高，生产成本高，装备和控制系统复杂，是国际纤维界公认的高难度项目。此项技术仍为Lenzing公司所垄断，且对外采取了严格的技术封锁。

该项目立足自主创新，开发了具有自主知识产权的全国产化Lyocell纤维制备成套技术和装备，项目形成了Lyocell纤维成套全国产化装备、工艺、安全、自动化控制和工程技术系统一体化集成创新，具备了工程设计、工程实施和产业化快速推广的技术能力。2016年建成国内首条国产化、具有完全自主知识产权的年产1.5万吨Lyocell纤维生产线，设备投资少、运行成本低、纤维品质优异。2018年二期投入建设，到同年12月底单线年产3万吨新溶剂法纤维素纤维产业化生产线投产成功，成为中国第一全球第二的Lyocell纤维供应商，也提前3年完成了国家“十三五”建成单线年产3万吨的产业规划。

02

入选理由：目前，产业化的羊毛防缩加工仍依赖于氯化处理技术，但其产生的可吸附有机氯（AOX）带来严重的环境污染问题。开发产业化应用的羊毛毛条无氯防缩新技术便成为亟待解决的国际性跨世纪难题。生物酶法是近年来羊毛防缩技术研究的热点。在已公开的蛋白酶羊毛防缩加工方法中，均采用两步法或间歇式一浴法，但这类方式不仅加工流程长、工艺条件苛刻，而且羊毛纤维损伤大，严重影响了羊毛的品质和服用质量。

该项目以连续快速生物酶处理为技术特征，针对羊毛毛条生物酶连续处理中的关键技术核心难点问题进行系列攻关，不仅构建了基于“双催化理论”的羊毛毛条生物酶快速防缩处理反应体系，为实现毛条连续化防缩加工奠定了理论与技术基础；而且通过技术集成，首次研制成功专用于羊毛毛条的连续快速自动化羊毛毛条防缩加工工艺、装备及生产线，实现了无氯、快速、稳定的防缩加工目标；进而开发出具有生态特征的新型无氯防缩毛条，产品满足防缩产品技术指标要求（IWS TM31（5×5A）），且抗起球性能良好。目前在常熟新光毛条处理有限公司以及浙江新澳纺织股份有限公司分别建成1条年产2200吨的生产线，并投入正式生产。

03

入选理由：针织物是纺织印染产品的重要组成部分，随着行业科技与生产水平的不断进步，限制纺织工业发展的主要问题已从关键技术问题逐渐向成本（能、水耗）及环保（节能减排与环境友好）问题转变。目前国内外针织产品印花后水洗主要采用绳状拉缸进行加工，存在能耗水耗较大、织物品质不稳定等问题；而现有印花后平幅连续水洗机加工后织物存在弹力损失大、花型易拉伸变形等问题。针对以上针织物加工存在的问题，该项目从针织物印花后平幅连续水洗两个方面，通过多年的关键技术攻关，自主创新研发印花针织物低张力平幅连续生产关键技术、助剂及装备。该项目创新研发出新型固色剂及去浮色清洁剂，开发整套水洗工艺；创新研发了大幅降低织物张力的超喂张力自动控制系统；创新研制震荡网状水洗导布辊、狭缝式真空抽吸装置、喷淋水洗装置等单元；配置废水循环净化处理系统，实现废水自动循环净化处理及回用。

该项目实现了印花针织物低张力水洗加工，提高了棉及锦氨高弹针织面料的加工品质，经权威机构检测，染色牢度、拉伸弹性等性能指标达到相关标准要求，布面质量明显优于传统工艺产品，与传统拉缸水洗工艺相比，节水率可达50%以上，3年节约标煤1500吨以上，3年减少废水排放150万吨以上，并可节省废水处理成本500万元以上，节能减排效果显著，推广应用前景好。

04

入选理由：聚丙烯腈长丝具有耐老化、防腐蚀、易功能化等特性，是高端仿真面料、战略武器与航空航天等高端军事装备屏蔽网的关键基础材料，是纤维领域高端制备的标志性品种。该项目结合程序升温控制自由基浓度等技术，调控了丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸磺酸钠三元共聚序列结构，制备了均匀稳定的高品质原液；发明了聚丙烯腈长丝旋转纺丝、蒸汽浴牵伸、热管致密化及高温塑性变形等关键技术，自主研制了阶梯式模块化聚丙烯腈长丝纺丝成套装置，制备了表面树皮状的聚丙烯腈长丝，攻克了原丝稳定性均匀性控制难题；研究了聚丙烯腈长丝变形机理，开发了水、热协同的管式增塑与转子式高效加弹加捻一体化技术，构建了工艺与装备体系；发明了专用张力平衡仪，减少加弹过程中的张力波动，确保丝条的强度、伸度及其均匀性；铜系聚丙烯腈导电纤维制备关键技术。

该项目建立了国内唯一的百吨级聚丙烯腈长丝生产线，产品强度高、质量稳定，面料具有良好的透气性、抗菌性、抗皱性，应用于军事装备屏蔽网、特种服装等领域。单位售价达到26万元/吨，累计销售收入1.2亿元，利税超5000万元，利润达3500万元，经济效益和社会效益显著。

05

入选理由：纤维细旦化是目前非织造材料领域的重要发展方向。目前，国内双组份纺粘超细纤维非织造材料的制备存在生产技术与装备无法满足要求；现有的纺粘固网方式简单导致非织造材料的结构性能单一。针对此问题，该项目自主研发了双组份纺粘水刺非织造材料关键技术与装备，实现了产业化应用，开发了包含超纤革在内的系列下游产品，主要内容包括：研发了双组份纺粘水刺超细纤维（直径可达3~5μm）非织造材料制备技术，打破了国外在此领域的技术垄断；实现了双组份纺粘水刺超细纤维非织造材料的关键装备产业化，建立了4条生产线，填补了国内空白；基于上述技术与装备，独创了双组份纺粘长丝在线卷曲和针刺/水刺结构调控技术，开发了三维梯度结构可控的长丝超细纤维非织造材料，提升了其应用水平；在此基础上，研发了超纤革清洁化制备技术及产品，首次实现了超纤革的全流程绿色工业化生产；开发了双组份纺粘水刺非织造材料在高档擦拭材料、保暖透汽材料、面膜和柔性防刺材料等领域的应用技术，部分产品已产业化生产。

该项目成果已推广应用，2015～2017年累积销售额139127.45万元，新增利润20872.76万元，新增税收9401.97万元，取得了显著经济和社会效益。该项目的成功实施全面提升了超细纤维非织造材料制造水平，增强了我国双组份纺粘水刺非织造材料制备技术和装备的核心竞争力。

06

入选理由：在绿色发展的大背景下，长源纺织致力于智能化技术的推动发展，有力促进以绿色纤维为标志的纺织产品创新、业态创新、商业模式创新，提升纺织行业发展质量和效率，创新发展纺纱智能化示范工厂、车间，推动纺纱生产先进过程控制和制造执行系统的全面应用和优化升级。该项目的实施目标即是利用企业自身产业基础及技术优势，引进智能化工艺装备，建设绿色纤维纺纱智能化生产线，生产功能性纺织新材料，用于高档服装、家纺等纺织品领域，朝着科技纺织、时尚纺织、绿色纺织的方向发展。

该项目智能纺纱工厂的建设，运用了信息化及智能化技术，不仅体现在数据流、信息流、物流过程中实现减少用工、降低劳动强度等，还在提高产品档次、生产高品质纱线、质量在线检测及追溯等方面有突出的表现。高效率、短流程、高质量纺纱技术的创新，有效的推动纺纱行业的升级换代和技术发展。项目在细纱工序应用该公司创新发明专利“螺旋气流紧密纺生产装置（发明专利申请受理号：201710130559.X）”和“一种新型纱线以及制备方法和应用（发明专利授权号：201710129873.6）”。新技术是在紧密纺细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，结合赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3m以上有害毛羽极少、纱线光洁、织物品质高，新技术对于容易产生微纤化的莱赛尔纤维纱线的品质可以进行进一步的控制与优化。目前，长源纺织已申报与此相关的发明专利6件，已经获得授权发明专利4件，另外2件正在审查中。

07

入选理由：吴江、盛泽地区织造印染企业频发的限产停产风波已经成为制约纺织印染行业健康有序发展的瓶颈。当前，市场急需一款在后道的加工工艺中不会造成锑排放超标的聚酯纤维产品。

该项目通过采用催化剂络合技术制备含助催化剂、络合剂的高效稳定的复配型催化剂，利用有机配体的强配位改善钛的催化稳定性，降低钛系催化剂与PET主链端基和主链的羟基化物质形成螯合物的能力，从而在保持钛系催化剂对聚酯缩聚反应高活性的同时有效抑制对副反应的催化效率，实现催化活性可控，改善了钛系催化剂聚酯长期存在的的色相差的难题。

该项目开发出一种新型添加及分散技术，通过流量控制及特殊添加结构的设计，使添加液流在高温熔体内均匀分布，达到微量添加催化复合组分在体系内均匀分散的效果。

与此同时，该项目基于理论和实践的结合，建立了熔体输送与分配模型，确定了熔体输送过程中的压力降、温升、粘度降以及停留时间的变化的权重关系式，优化了输送与分配工艺，稳定熔体质量，获得了高稳定高均匀的熔体，满足了超细旦熔体直纺的高品质要求。

08

入选理由：该项目产品是新型抗菌型多功能整理液及其衍生纺织品，整理液具有高效稳定和与纤维高亲和性的特点，是实现纺织品多功能化和绿色加工的关键，可广泛应用于医用纺织品、家用纺织品、服用纺织品和产业用纺织品等众多领域。该项目提出了基于超支化聚合物纳米空腔结构的纳米颗粒成型理论，率先攻克了利用聚合物的空腔结构和端基官能团可控制备无机纳米材料的难题，成功开发出粒径小（5-10nm）、粒度分布窄、耐氧化、耐氯、耐高温（150℃）纳米材料，有效提高了纳米材料与纤维的亲和性，实现了常温无助剂下纳米材料对纤维的自动负载、定向组装和多功能绿色整理。

该项目研究建立了超支化聚合物纳米空腔结构中纳米材料成型新理论，发明了利用超支化聚合物空腔结构特殊空间限域效应和聚合物表面端基官能团设计调控无机纳米材料生长的新技术，攻克了高稳定、高亲和性功能整理液连续化、大批量制备系列技术难题，形成了具有自主知识产权的抗菌型功能整理液制备及纺织品绿色加工成套技术，打破了国外在该领域的垄断。截至2018年年底，泉州迈特富纺织科技有限公司采用该技术生产的产品销售量达到327万件（套），累计销收入达到20627.1万元，累计出口额达到20311.6万元，经济效益显著。

09

入选理由：由临邑恒丰纺织科技有限公司完成的“多组份升温保暖缎彩包芯纱”，其创新点主要突出纱线功能性创新及工艺创新，保留缎彩纱的优良特性，缎彩纱改变了纱线的结构，具有花式纱的独特风格，又融汇了花色纱色彩丰富的特点，其色彩不仅在纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合，而且在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态。故用缎彩纱制成的织物，色泽柔和丰满、层次感强，形成了彩霞般的独特布面效果，具有明显的新颖性和独特性。

缎彩包芯纱以涤纶长丝为芯纱纺制缎彩包芯纱，涤纶长丝强度高、弹性好、耐磨性好、耐光性好等优良特性增强了缎彩纱的纱线性能。同时以缎彩纱为外包纤维也掩盖了涤纶纤维染色性差、色牢度不好等缺点。所纺纱线充分发挥两种纤维的特长并弥补了他们的不足，织物形成了独特的布面风格。色纺缎彩纱由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。该产品科技含量高，附加值高，生产技术达到国内先进水平。

10

入选理由：在国民经济高速发展对于纺织行业智能织造过程和产品质量要求不断提高的背景之下，福建省晋江市华宇织造有限公司的“面向经编智能化生产的机器视觉在线检测关键技术及产业化”项目组受中国纺织工业联合会科技指导性项目“基于机器视觉算法的经编织造在线检测技术”（项目编号：2016174）支持，深入开展经编织造在线检测关键技术研究。

该项目将机器视觉理论应用于经编织造在线检测技术研究与应用中，重点解决经编织造中两大关键环节整经与编织的在线检测与质量可控织造难题，项目授权国家发明专利1项，经鉴定达到同行业国际先进水平。项目组实现整经断纱自停与经编织物疵点在线检测系统产品化与推广，2015-2017 年整经断纱自停产品销售量达129 台，单面高速编织机织物疵点检测产品销售达219 台，产生直接利润达525 余万元，极大地提高了我国纺织行业的智能制造水平和能力。

11

入选理由：由杭州万事利丝绸数码印花有限公司独立完成的“双面数码印花技术的研究与实现”，通过建立色彩大数据库，精准数字化替代传统人工经验调色，实现电脑显示屏与打印机不同色彩模式下的无障碍、超高精确度的转化。能够让无论是电脑、手机、照相机、投影仪甚至扫描仪等电子设备上的图案颜色与喷印出的织物达到95%以上的近似度，真正实现织物颜色上的“所见即所得”。

双面印花数码喷印技术同时运用大数据、云计算等智能化手段，有效克服手绘等复杂图案无法惊喜呈现在面料上的技术难关，不仅能按照客户的需求做出两面同色或不同颜色的产品，更能使产品花型得到更为个性化、多样化的高品质呈现。目前项目成果已申请国家发明专利1项，产品一经上市便受到了客户的青睐，为公司创造了很好的经济和品牌效益。

12

入选理由：作为2016年度国家重点研发计划项目，“高品质原液着色纤维开发及应用”由中纺院牵头，联合中国石化仪征化纤、广东新会美达、沈阳化工研究院等18家上下游单位共同进行产业化技术开发。经过积极攻关，项目在直纺深色细旦原液着色聚酯短纤维开发、基础色原液着色纤维标准体系建立等方面取得了新突破。并于2018年底顺利通过了科技部中期验收。

项目在直纺深色细旦原液着色聚酯短纤维开发方面，建立了母粒制备双螺杆混合，在线添加动态混合的计算机仿真系统，攻克母粒制备的分散剂、载体协同控制及分散技术，熔体直纺多组分、在线添加，强化分散的动态混合技术，开发出动态混合、自清洁技术与设备并应用于3万吨年/年熔体直纺示范线生产深色细旦原液着色聚酯短纤维。所生产的色母粒过滤值DF≤0.1MPa.cm2/g、总色差（CIELAB）≤1.0、使用温度≥300℃（停留时间5min，变色灰卡＞3级）；生产的深色细旦原液着色聚酯短纤维，颜料/染料含量3%、单丝纤度1.0dtex。

此外，确定了基础色原液着色纤维标准体系产品标准，对原液着色纤维产品的生产及相关行业的发展起到较好的规范作用，对纺织行业低碳环保、可持续发展意义重大。

13

入选理由：新型环保复合面料生产关键技术创新及其产业化项目在超细旦功能性高支纱生产、高紧度复合面料以及多喷面料生产等环节有多项技术创新，并处于国内领先水平，填补了国内棉纺织领域的空白，具有应用推广价值，对推动棉纺织行业的发展具有重要意义。

其创新性应用柔洁纺技术，制造兼具柔软光洁和高强特征的多原料混纺的高品质复合纱，解决高模量功能纤维与柔软常规纤维高品质混纺成纱难题。创新性应用紧密赛络纺纱技术，制造出麻/棉混纺的高强紧密的高支经纱，强力提高10.2%、支数达到160S/2，解决了常规技术纱线用作经纱必须上浆的技术限制。该项目还开创无PVA上浆、低PVA含量上浆技术，实现绿色环保的低成本纺织加工。创新应用智能织造新模式，发明了一系列新型环保复合面料多喷生产技术装置，同时引纬高达15根、引纬效率提升至1800根/吋2，平纹品种总紧度85%以上、斜纹品种总紧度90%以上、缎纹品种总紧度95%以上的织造技术水平，实现了复合面料的高效率、高紧度生产加工。低温高效前处理的短流程退浆工艺，节能约50%，实现了节能环保、绿色退浆工艺应用。

14

入选理由：该项目是将绣花、提花织造工艺与数码印花相结合的创新技术，在绣花或提花的布料上，通过高精的面料扫描、花型识别，将打印的彩色花稿在其面料上精准对位，用数码印花机进行叠印印花。使产品既有绣花、提花织物的质感，又有丰富的图案色彩。因为绣花、提花面料装上数码印花机时，会产生位置、大小、方向等各向异性的扭曲变形，直接叠印就会产生对花不准的现象。因此整个系统在打印过程中，需要集成图像识别等软件控制技术，使其能实时快速地进行花形识别、纠偏与定位，检测图像变形，并在面料上精确定位打印彩色花型图案。

该项目还借助于计算机技术生产蜡染布料，技术难点即为蜡纹的仿真，通过充分借鉴了传统蜡染工艺的流程，准确把握其蜡纹生成的各种随机因素，利用非真实感图形学中的笔触模拟算法，生产出真实感较高的仿真蜡染布料。项目产品自研制成功以来，累计已产销约200台，产销率达100%，实现销售收入为 2.1亿元，上缴税收0.3亿元。图像自适应数码精准印花系统是国际首创的产品，在社会效益及促进行业科技进步方面将发挥重大作用。

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入选理由：该项目通过对氧化石墨进行改性研究，绿色化宏量制备功能性石墨烯，继而和己内酰胺进行原位聚合反应，制备了石墨烯原位聚合改性尼龙6，开发出国内外首条石墨烯原位聚合尼龙6间歇法生产线，掌握了功能化石墨烯及石墨烯原位聚合尼龙6工程化制备关键技术，实现石墨烯/尼龙6切片稳定生产，并实现其良好的可纺性，填补了国内外市场空白。

该项目开发出的石墨烯原位聚合尼龙6切片，经过下游企业验证，具有良好的可纺性，经第三方检验机构验证，产品具有突出的抗静电、抗菌抑菌、低温远红外、抗紫外等性能。

基于该项目石墨烯原位聚合尼龙6工程化制备关键技术成果已申请国内外发明专利15项，其中国内授权5项，申请国际专利1项，具有完全自主知识产权。该项目的实施，将有力地驱动锦纶及下游产业技术创新，促进地方经济产业转型和结构调整，推动产学研平台建设，培养应用型科技人才。在全国乃至全球首次开展石墨烯原位聚合改性高分子复合材料的产业化基础研发，对促进国内乃至国际石墨烯产业规模化应用将起到良好的示范作用。

16

入选理由：目前市场超高分子量聚乙烯产品多为白色纤维，有色纤维需求量大，但存在很大技术难度，一方面高分子量聚乙烯树脂大分子链中除C-C和C-H键外不存在其它官能团，没有显色基团的存在；另一方面，高性能聚乙烯纤维结晶度极高，一般的染料分子无法与其结合进行染色，因此对成品纤维进行表面染色非常困难。如果能够得到带有丰富颜色的高性能聚乙烯纤维，提高产品附加值，就能够扩大市场应用范围，提高产品竞争力。

中纺院利用以十氢萘为溶剂，采用干法技术，选择合适颜料开发配色、混合技术，系统研究了添加颜料及其助剂体系在超高分子量聚乙烯纺丝原液中的分散性能，开发出高均匀性的高浓度颜料浆液配制、均匀添加技术，增强高性能聚乙烯有色纤维的色牢度，开发出高性能聚乙烯有色纤维的工艺技术，并建立了高性能聚乙烯有色纤维主流产品色系，开发了40余种产品标准色卡。整体技术和产品达到国际先进水平。技术成果在中石化南化研究院以及仪征化纤进行生产，最终实现了高性能聚乙烯有色纤维规模化生产，取得了良好的经济和社会效益。

17

入选理由：近年来，凉感纤维的应用日益广泛，获得凉感纤维的方法有多种，但其中许多方法都难以达到理想的凉爽舒适感。因此，研究者们开始探索新的方法或机理来制备和应用凉感纤维。该项目根据纺丝要求与产品目标，对多种聚乙烯原料的熔点、流动性、分子量及其分布等性能特点进行了研究与评价，并选择出了能够实现工业化生产的聚乙烯原料。

在产品设计上，该类纤维以普通聚乙烯为皮，以聚酰胺6为芯，通过双组份复合熔融纺丝制备，以优选的聚乙烯原料为皮，可保持聚乙烯特有的高导热系数，产生接触凉感，使得织物手感滑爽，且具有抑菌防霉功能；以聚酰胺6为芯，可提高纤维及织物的柔软性，贴肤性更好，并可改善纤维的其他性能，从而更适合服装和家纺产品应用；该产品保持了超高分子量聚乙烯纤维的凉感、滑爽的特性，改善了其手感硬挺的缺陷；该设计思路及方法在国内外文献中尚未见报道。此外，该项目通过数字化技术改造温控方式，使纺丝温度波动在±1.0℃内；通过对干燥、纺丝、组分配比、牵伸卷绕、组件设计等条件的优化组合，形成最佳系列工艺配方，制得了纤度在70~450dtex不同规格、不同性能的聚乙烯系列纤维产品。

预计未来2~3年内，该类产品的市场需求量将持续增长。同时，产品可有效降低能耗与温室效应，为社会的可持续发展作出贡献。因此，项目经济与社会效益显著。

18

入选理由：精梳是纺织产品高档化的重要手段，国家“纺织行业振兴和调整规划”将“扩大精梳纱产品的比重、推广高档精梳纱线”作为纺织工业的战略目标。但随着精梳产品比重增加，精梳用棉低品级趋势及精梳纱低支化趋势越来越明显，国内外精梳机难以适应原棉品级及精梳纱支的变化。由于棉纺精梳机主要机件运动配合精准性及传动系统复杂性，国产精梳设备未能在高速高效等关键技术方面取得突破，高端精梳设备市场一直由瑞士立达公司垄断，精梳纱生产成本高、效益低。

经该项目创新集成后的高效精梳设备，最高车速由原来380钳次/分提高到520钳次/分（国外为500钳次/分），锡林梳理时间由10分度减为6分度，锡林梳理弧面由原来的90°扩展为110°及130°（国外均为90°），锡林梳针总数由3-4万齿增加到5-7万齿；精梳可纺纱由原来的高支纱扩展到中低支纱，原棉品级由原来的1-2.5级（国外技术）扩大到1-4级，适纺纤维最短长度由25mm（国外技术）扩展到22mm；与原有机型相比节能9.9%；设备价格为国外进口的1/3。该项目产品在国内高端精梳机市场占有率为55%，打破了高端精梳机长期依赖进口的局面，推动了我国棉纺织行业科技进步和产业结构升级。

19

入选理由：自改革开放以来，中国的纺织工业经历了三十几年的高速发展期，尤其在经济全球化的推动下，中国作为一个织品生产和出口的大国，已经发展成为我国国民经济的主体之一。我国纺织业面临转型升级的重要课题，低档纺织设备技术含量低、附加值低、劳动力成本高、生产效率低的现状已经不符合目前的市场需要，不适应企业未来的发展，纺织设备升级换代是大势所趋。

该项目提出一种基于高精度光学传感和高稳定性电机控制的系统方案，通过采用多组红外发光管、滤光片、红外接收管，设计合理的光学通路以实现对储纱量的实时检测；采用模糊PID控制对无刷直流电机进行调速控制；采用无霍尔传感器的无刷直流电机以降低硬件成本及维护难度。该系统有望取代国外同类产品，降低纺织企业的生产成本，提高纺织业自动化水平。现有同类国外产品售价在3000元左右，储存式送纱器控制系统通过研发及产业化后，预期销售价为1000元，年销售量可达到一万台。

20

入选理由：生物质石墨烯作为面膜基布的开发，源于生物质石墨烯在内衣领域的成功应用和神奇功效。而近几年，市场对黑膜的追捧，更是造就了生物质石墨烯作为面膜新贵的机遇。生物质石墨烯来源于天然绿色植物秸秆玉米芯，其与上等纤维素溶解浆精制而成，经过几百道工序层层筛选，得到了面膜专用的内暖“healfiber -skin”纤维。内暖纤维通过Oeko-Tex Standard 100认证，达到婴幼儿适用I级标准。在膜布设计上，也采用了特殊工艺，使膜布更加贴肤舒适，精华液吸收更充分，全面呵护肌肤健康。生物质石墨烯面膜，集天然奢华与一身，全程使用绿色助剂，保证纤维天然纯净，自然亲肤。

此外，圣泉集团掌握生物质石墨烯核心分散技术，每一根纤维都均匀负载石墨烯，纤维自带功能，有助于吸附皮肤表面污垢和多余油脂，深度清洁皮肤、毛孔，亮肤净化，减少粉刺形成，有助肌肤微循环，从肌底改善肤质，使肌肤细嫩光泽。经权威机构检测，生物质石墨烯膜布具有吸附力强、体温激发远红外、持久抑菌、生成负离子、绿色环保特点。

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入选理由：为了解决能源消耗以及生产工艺的缩短、品质的提高。绍兴飞亚印染有限公司技术人员经过一年多反复试验开发成功国内首台粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车，并委托江苏红旗印染机械有限公司生产，2016年初在绍兴飞亚印染试车成功，目前已经应用于生产。

从各方面数据比较分析，依托粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车机器换人项目，在低端用工人数，劳动生产率和节能环保等方面均有大幅提升。该设备使用前，按一班12小时计算，生产35000米人造棉从坯布进机缸到烘干共要进过4道流程，机缸前处理—脱水—开幅—定型烘干，需要人员6名（两班12人）、水消耗110吨、电要消耗825度、蒸汽要消耗32吨、天燃汽要消耗900方。同等条件下，使用长车后，坯布进入长车到半成品烘干（其中有40%不用通过定型烘干直接可以进行下道工序进行生产，根据工艺要求60%还是要通过定型烘干）需要人员3人（两班6人）、水消耗39吨、电消耗385度、蒸汽消耗25吨、天燃汽消耗550方。项目投产后，年生产能力可以达到4000万米，能源消耗成本比原工艺要下降30%~40%。年销售可达到1亿元，利税达到2000万元。

22

入选理由：该项目采用独特的生产工艺，以废旧聚酯（PET）纺织品为原料还原成高品质的再生对苯二甲酸二甲酯（DMT），然后以再生DMT为原料和乙二醇（EG）进行酯交换反应和聚合反应，采用独特的添加剂配置方法，真空配管在线洗净方法制备了再生PET切片，制备的再生PET切片达到纤维级要求，得到国内外品牌商的广泛认可和使用。目前已经批量生产。

该项目技术创新点在于DMT法生产聚酯工艺，利用酯交换反应温度低，在加入第三个单体时副反应较小。第三个单体全部进行反应，采用是在涤纶大分子中，引入了—SO3NA 基团，该基团中的钠离子能被染料分子中的阳离子所取代，因染料分子的吸光系数大，少量染料可得到高发色性，又因它的色普广，故阳离子涤纶切片所纺出的纤维经染色可得到各种不同的鲜艳色泽，切片品种有高压型和常压型两种（高压型染色温度为 115℃～130℃），常压型染色温度为 100℃以内适宜长、短丝的纺制。可以减少纺织印染行业的污水问题。

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入选理由：有色涤纶用缝纫线不但具有普通涤纶短丝产品的特点外，而且还具有纱线缝纫强度高、纱线色牢度好，处于湿态时也不会降低强度，缩水率小的特性。用该类纤维制成的产品还具有耐高温、光泽度好等特性，并且该类产品缝制的线迹始终保持平整美观，无皱缩，织物不需染色，满足了各种颜色服装加工缝制的需求，减少了后加工过程中染整环节的污染，具有节能、环保、且色牢度高的优点。

安兴结合现有技术优势，细化工艺，强化管理，开发出有色缝纫线用涤纶短纤维产品，适应国家绿色环保号召，同时产品质量优异，尤为特黑缝纫线线用涤纶短纤维备受市场欢迎，该产品具有较好的色牢度效果，优良的可纺性能及其低干热、高强度等优点。利用原液着色工艺可以完全去掉染色工艺所需的前期厂房、设备投入，不会因此而产生能源消耗，避免使用染色助剂，用专用的母粒加入，把每一个色素分子都结合到目标产物当中，从根本上消除了污染排放，减少原材料消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，减少了治污费用。 

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入选理由：由厦门三维丝环保股份有限公司自主研发的“微细粉尘控制专用水刺覆膜高性能滤料”项目提出了“混纺三维非对称+PTFE覆膜”滤料结构设计，实现了滤料结构设计的新突破，表现为“表层过滤+表面过滤”，充分利用混纺三维非对称结构和PTFE覆膜结构的高过滤精度的特点，双重确保对PM2.5微细粉尘的长期稳定有效控制，达到超净排放；首创动态发泡涂层功能化整理技术，突破非热熔性纤维滤料热压覆膜技术，实现表面过滤，大幅提升了滤料清灰性能、过滤性能和耐化学腐蚀等性能；建立在线滤料寿命管理与评价系统“三维丝远程运维与专家诊断系统”，通过引入大数据分析等技术平台，结合公司滤料寿命评价技术，实现滤料寿命的在线管理，保障除尘器高效稳定运行，延长滤袋使用寿命，降低运行维护成本，并形成1项行业标准《DL/T 1514-2016火力发电厂袋式除尘器用滤料寿命管理与评价方法》，为国家“大气污染防治行动”的实施提供了技术支撑。

项目于2013年1月实现产业化，在燃煤发电、水泥、垃圾焚烧、钢铁冶炼和煤化工等多个领域除尘器上得到应用，单套装置的最大规模为1000MW特大型燃煤机组。项目产品的研发成功，大大改善燃煤电厂、水泥行业、垃圾焚烧及其它相关领域的环境污染状况，有效控制了微细粉尘，实现超净排放。

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入选理由：高端智能全模式染色机从染色机加工制造、工艺与构造设计、设备自控与运维服务三个方面进行技术创新，首先开发三维复杂焊缝机器人自动焊接先进生产技术，满足高端染色机关键构造和部件的加工制造要求并提升生产效率；在一机多模式染色技术上获得创新性突破，开发全模式布染技术及成套装备，通过一台染色设备可实现气流雾化染色、气液分流染色、溢流染色三大模式染色切换，实现一台染色机适用多染色布种，轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种；通过设备工艺和结构设计上的创新，实现超低浴比染色，节能降耗减排效果显著；装备实现全自动在线智能优化运行，并配套开发装备远程运维系统，监控和评估设备运行状况，保障装备运行的高效稳定，产品合格率和品质获得提升，装备故障率降低。

2016年，该产品试制成功，并于同年开始小批量试产；产品2017年成功投入市场。2017~2018年累计实现销售超200台，服务客户30家。该产品获得授权发明专利11件，获得授权实用新型4件，获得外观设计1件。设备通过广东省质量监督机械检测站，并作为先进节能设备被纳入2017年国家发展改革委发布的《国家重点节能低碳技术推广目录》，2017年11月荣获2018年（首届）中国国际低碳科技博览会“中国低碳先锋100”成果。

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入选理由：随着我国海洋产业发展战略及国防安全战略的推进，对耐热抗蠕变超高分子量聚乙烯纤维的需求变得越来越迫切。由江苏神鹤科技发展有限公司完成的“耐热抗蠕变超高分子量聚乙烯纤维制备关键技术”项目通过对超高分子量聚乙烯纤维耐热、抗蠕变性能的关键技术和工艺研究，开发出生产具有耐热抗蠕变特性的超高分子量聚乙烯纤维成套装备，生产出的超高分子量聚乙烯纤维抗蠕变性能达到了国外最好抗蠕变超高分子量聚乙烯纤维产品DM-20同等水平，耐热性能明显优于DM-20。经鉴定，该技术达到国内领先、国际先进水平。

该项目产品将拓宽超高分子量聚乙烯纤维的应用范围，可以用于普通超高分子量聚乙烯纤维无法使用的领域，例如光缆、电缆增强、风力发电叶片、坦克防护装甲、航母阻拦索、舰艇及远洋船舶缆绳、海洋钻井平台以及大型雷达罩、空中预警飞艇等领域，在成本增加10%不到的情况下，售价是现有超高分子量聚乙烯纤维的4倍多，市场前景十分广阔，对于国防安全也极具战略意义。

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入选理由：随着人民生活水平的提高，人们对织带的花色图案的要求及产品的质量也随之提高，迫使织造厂对机器及配置的不断改进。目前电脑提花机只能实现经线提花且只有单一颜色，多色电脑提花织带主要依靠进口织唛机,进口设备价格昂贵。晋江市溢泰织造机械有限公司具有技术专利的“数控多色经纬电脑提花织带机”项目，填补了国内在多色经纬电脑提花机生产技术的空白，部分技术达到或者接近国外先进水平。

项目采用全伺服控制牵拉卷取机构（企业自主研发的实用新型专利），以提升其生产织带物的产品精度；采用同步罗拉进行纬纱输送（企业自主研发的实用新型专利），以确保输送稳定；采用龙头的电磁阀提花的原理再加上企业自主研发实用新型专利的引纬机构以实现多颜色经纬提花。该项目产品的广泛推广应用，将带动针纺织行业生产模式升级换代，技术含量高，操作简单，运转快速稳定，价格相比于国外同类产品具有很大的优势，可取代大部分国外产品，市场前景良好。

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入选理由：椭圆数码印花技术是在环保升级、产能升级以及推动印花产业升级的有效成果，在全球环保要求的大环境下，传统的印染厂向数码印花转型是必然的趋势。全印专注于涂料方案的开发与应用，涂料在工艺方案中是最环保的，不需要蒸化水洗。数码印花机相对于传统印花来说，生产环境干净整洁，省去了传统制网、洗网的过程，大大减少工业废水的产生，生产线人员应用较少，节约了人力成本。随着社会的发展，人们消费水平和生活质量的提高，个性化要求也越来越高，数码印花机是适合时代发展的产品。

高产能、高精度是该项目的技术创新点，该项目涉及的领域主要包括运动控制技术，伺服控制技术，机械结构设计及材料选择、装配工艺及系统保护等方面。该项目已获得10项实用新型专利及2项外观专利、2项发明专利。

该项目实现了高速高效的数码印花机的开发，满足大型数码印染厂的需求，降低产品成本，相对于传统印花有一定的价格竞争力，推动数码印花行业的快速发展，使公司经济效益提升，替代传统印花方式，为环保做出社会贡献。

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入选理由：压电贾卡提花技术在经编机上的成功应用促进了经编产业的快速发展，极大的丰富了经编织物的花型变化，产品受到了广大消费者的喜爱。在武汉纺织大学针织服饰及检测研究团队的经编工艺技术指导下，江苏明朗星新能源科技发展有限公司成功研制了新时代贾卡——有源压电贾卡，该技术改变了传统压电贾卡的结构及安装模式，将给经编产业带来新一轮的变革。

项目利用有源压电贾卡技术装配RDPJ5/3双针床，该机型配合工艺可直接将客户所需的logo编织在服装表面，层次感更好。采用多种色纱编织，织物图案更加美观，可省略后期的印染工序，节能环保。贾卡技术的成功应用为国际首创，进一步提高经编机的提花能力，使得经编织物花纹更加丰富、更加细腻。

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入选理由：中国是世界棉纺织产品的生产和消费大国，每年中国有500万吨棉花用于棉纺织品的制造，而棉纺织产品的功能附加是传统棉产业升级和消费升级的关键，目前菩安绿色新材料技术广泛应用在天然棉纺织品上，经过技术升级的棉功能型产品，保持棉原有天然性能的同时，增加了持久的抗菌功能，对细菌和真菌引起的皮肤问题具有良好的改善效果和辅助治疗作用，极大的提高了国民和军需等领域纺织穿戴的健康水平。

该项目通过在传统纺织纤维上增加抗菌、阻燃等功能，在保证纤维质量的同时，实现更高附加价值。通过该技术处理的纺织材料抗菌稳定性好，接枝改性法制得的抗菌纱线或织物抗菌谱广，如对大多数革兰氏阴性和革兰氏阳性细菌以及真菌类均具有可靠的耐久的抗菌效果。不会因为水洗等原因导致抗菌成分衰减。该项目生产工艺简易，流程可控性强。生产成本低，不需要额外增加生产流程。