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新凤鸣集团的长丝生产车间里，924台机器正不断“吐”出一卷卷长丝饼，16台通过5G网络接到指令的搬运机器人来回跑动，快速有序地把长丝饼搬运到指定位置。据了解，通过5G的运用，传输速率加快，机器人的搬运效率可以提高3%以上。与此同时，生产场景的8K超高清影像也被同步传输到公司的生产调度中心。在线实时监控电量消耗与波动，异常偏差立即报警，系统远程诊断，智能数采、分摊分配单品能耗物耗……一套智能化的信息系统，正为传统工业带来非常大的改变。
新凤鸣“尝鲜”5G工业互联
目前，新凤鸣已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用，并首次提出打造工业互联网第一品牌，同时作为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，近日宣布与中国移动签约，将持续推动传统工厂实现5G信息化改造升级。
“AR远程维护”应用也属于新凤鸣5G智能工厂的重要组成部分。今后，一旦车间发生生产方面的故障，现场维护人员佩戴的AR头盔摄像头就会自动进行实况拍摄，并通过5G网络将画面传回监控中心，监控中心的专家团队便可以实时向现场维护人员作出操作指导。
在中美贸易摩擦加剧、行情波动很大、利润分配两极化的大环境下，化纤产业正处于转型升级的阵痛期，缺乏充沛的资金流严重制约着企业的发展，中小企业的生存状况每况愈下。5G网络下的工业互联，作为网络信息技术与现代工业融合发展的产物悄然而至，构建“化纤+互联网+金融”新生态成为行业趋势与愿景，也促使众多传统行业再次迸发出新的活力。
新凤鸣集团执行总裁沈健彧表示：”此次与中国移动5G+的合作，是一次把握科技发展大势，着眼于双方未来，为生产制造赋能，助推高质量发展的创新合作。以后公司的新工厂建设都将按5G技术进行架构设计。”
高效5G大幅提升工作效率
在智能工厂中，实际应用到的5G有多高效？“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州给这台机器发指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新凤鸣首席信息官王会成介绍道，5G下载速度是4G的100倍，时延只有4G的1/10，基于5G无所不在的、无缝的联网能力，企业的运维效率大为提升。以内部网络搭建为例，公司再也不需要铺排大量网线，数据采集的范围也更广、速度更快、容量更大，在5G网络下，企业数据采集点位从8万个提升到21万个。
不仅如此，5G技术的日臻成熟还为化工企业的安全监管筑起了“智能防线”。新安化工作为化工领域龙头企业之一，工业生产流程十分严格，拥有液压监测、漏气监测、压力控制、闸门控制等数以千计的数据采集点。生产流程要求一旦检测到数据异常，必须在规定时间内启动应急控制。而现有的数据采集终端均采用有线连接的方式，由于生产园区范围较广，采集终端分散，线缆部署工程建设往往需花费近百万、历时6至7个月才能完成，且后期故障排查较为困难。
5G低时延、广连接的特性刚好完美契合了新安化工的数据采集应用场景。今年1月，浙江移动与中控集团签署战略合作协议，共同推进5G工业互联网应用试点，探索5G技术与工业制造领域的深度融合。双方采用中兴通讯5G端到端解决方案，创新性地将新安化工园的多个数据采集终端通过PLC汇聚后接入5G网络，实现控制平台实时UI监测，一旦发现数据异常，立即报警并启动反向控制系统。系统端到端时延平均在20ms，充分满足工业控制要求。该项创新业务使得工业数据采集终端摆脱传统有线的部署方式，依托高效可靠的5G网络进行数据传输及控制，降低了企业成本，大幅提升了生产效率。
5G助力全速布局智能制造
作为聚酯纤维制造的龙头企业，新凤鸣此次率先应用5G+工业互联网应用在行业里引起了波动，但却并不另人意外。其一直走在技术应用前沿，早在2009年就已启动“机器换人”项目，是国内首家在熔体直纺长丝领域开发应用自动落筒和自动包装系统的公司。公司参与的《面向纺织典型行业的机器人自动化生产线示范应用》项目还被列入国家重点研发计划。“机器换人”不仅缓解了劳动力成本上涨带来的压力，还可以提高生产效率，降低单位时间成本，从而增大赢利空间。目前，新凤鸣长丝自动化制造已初具规模，2018年公司人均年产能达到394吨/年，较2017年增幅达9%。2018年，新凤鸣涤纶长丝产能达370万吨，国内市场占有率接近10%，连续多年产能规模位居国内前三。
新凤鸣自2017年启动的“55211”信息化工程已经历经一年半时间，已基本建成了一个基于PASS，集实时数据、SAP、MES、WMS、大数据及辅助决策和工业APP于一体的工业互联网平台（凤平台）。此外，公司还计划用5年左右，以互联网为主线有序建成经营管理、生产营运、客户服务、基础技术四大平台和智能工厂示范，构建信息化标准和信息安全两大体系，建成一套信息化管控机制，到2025年底前全面建成智能工厂，打造行业一流的信息化能力，从而达成“最具专业性的纤维供应商”的战略目标。
5G技术促使新凤鸣跑商实现信息化工程快车道，公司表示，未来将紧跟时代潮流，继续改革创新推动发展进程，带动化纤行业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方面高质量发展。
这给了其他纺织企业一个重要启示：信息化、智能化发展已经迫在眉睫。
编辑丨崔书健
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