第六届“中国十大纺织科技”备选条目
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2019中国纺织科技成果对接会暨第六届“中国十大纺织科技”发布会开幕在即，共计30个纺织科技项目入围“中国十大纺织科技”评选，此外还将有200余家纺织服装企业代表参加对接活动，覆盖了纺机设备、纤维、纱线、面料、印染、后整理等纺织全产业链。有的入围项目成功突破国外技术壁垒，有的达到国际领先水平，这些项目中，哪个打动了你，将助力你所在的企业快速发展，就来现场和它“亲密接触”吧！ |
项目名称
粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车
申报单位
绍兴飞亚印染有限公司
入选理由
针织物和部分敏感类梭织物在我国的市场份额逐年增长，然而由于某些面料的湿态强度较低，对机械设备的运转张力和蒸洗效率的要求相对比较苛刻，所以绝大部分面料生产商至今还在采用绳状间歇式加工方式；而反观普通梭织面料，在上世纪 80 年代以后几乎全部普及了平幅连续化加工。根据针织物大生产实践的数据表现，即使按照最保守的测算，相比于间歇式绳状工艺，平幅连续生产工艺的污水排放量下降超过 60%，并且由于织物在生产全程都在平幅状态，没有绳状加工的表观质量受损的现象，可以轻易做到织物表面零缺陷加工。
粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车
为了降低能源消耗以及缩短生产工艺、提高品质，绍兴飞亚印染有限公司技术人员经过一年多反复试验成功开发国内首台粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车，并委托江苏红旗印染机械有限公司生产。2016 年初在绍兴飞亚印染试车成功，目前已经应用于生产。
从各方面数据比较分析，依托粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车机器换人项目，在低端用工人数，劳动生产率和节能环保等方面均有大幅提升。该设备使用前，按一班 12 小时计算，生产 35000 米人造棉从坯布进机缸到烘干共要经过 4 道流程，机缸前处理—脱水—开幅—定型烘干，需要人员 6 名（两班 12 人）、水消耗 110 吨、电消耗 825 度、蒸汽消耗 32 吨、天然气消耗 900 方。同等条件下，使用长车后，坯布进入长车到半成品烘干（根据工艺要求其中 40% 不用通过定型烘干，可以直接进入下道工序进行生产；另60% 还是要通过定型烘干）需要人员 3 人（两班 6 人）、水消耗 39 吨、电消耗 385 度、蒸汽消耗 25 吨、天然气消耗 550 方。项目投产后，年生产能力可以达到 4000 万米，能源消耗成本比原工艺要下降 30%~40%。年销售可达到 1 亿元，利税达到 2000 万元。
编辑丨崔书健
微信公众号ID丨fzkxyj
