不再依赖进口，这款国产棉纺精梳机实现了高速高效生产

高效能棉纺精梳关键技术及其产业化应用

中原工学院

高效能棉纺精梳设备

当前，精梳纱低支化趋势越来越明显。由于棉纺精梳机主要机件运动配合精准性及传动系统复杂性，国产精梳设备未能在高速高效等关键技术方面取得突破，高端精梳设备市场一直被瑞士立达公司垄断，精梳纱生产成本高、效益低。

首先，项目独创锡林大弧面梳理技术，实现了高效梳理。分析椭圆齿轮偏心率对梳理过程、时间及与运动部件配合的相关性，建立了精梳机锡林弧面梳理的数学模型，开发出锡林椭圆齿轮变速机构，突破了高精度椭圆齿轮等核心部件关键加工技术，大幅度扩展了锡林梳理弧面。

其次，该项目建立了多目标综合优化模型，实现了多系统高速运行及精准配合。综合应用机构运动学、动力学及有限元分析方法，优化精梳机复杂系统运动部件及结构仿真，优化高速机件的动平衡设计，降低了高速复合运动部件的加速度与转动惯量，实现了精梳机的高速运行。

再次，该项目开发了纤维长度柔性适应技术，扩展了纤维长度适纺范围，揭示了精梳机分离机构运动模式与纤维长度间的相关规律，发明了可调式给棉罗拉装置，开发了新型分离罗拉传动系统及牵伸机构，扩大了精梳机对原棉品级及纤维长度适纺范围。

该项目获国家授权发明专利7项，创新集成后的高效精梳设备，最高车速由原来380钳次/分提高到520钳次/分（国外为500钳次/分），锡林梳理时间由10分度减为6分度，锡林梳理弧面由原来的90°扩展为110°及130°（国外均为90°），锡林梳针总数由3万~4万齿增加到5万~7万齿；精梳可纺纱由原来的高支纱扩展到中低支纱，原棉品级由原来的1~2.5级（国外技术）扩大到1~4级，适纺纤维最短长度由25mm（国外技术）扩展到22mm；与原有机型相比节能9.9%；设备价格为国外进口的1/3。2011年以来，项目产品已生产销售1654台，在国内25个省市106家纺织企业使用，在国内高端精梳机市场占有率为55%，并远销国外。