知名男装设计师调整防护服肩线。
西服生产设备改装生产防护服。
家纺企业成立10条防护服生产线。
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解决目前国内防疫物资短缺的困境，不少企业纷纷转型助力生产防疫物资。据天眼查数据显示，以工商注册变更信息为准，自2020年1月1日—2月7日，全国超过3000家企业经营范围新增了“口罩、防护服、消毒液、测温仪、医疗器械”等业务，这其中，服装、家纺企业成为“兼职”生产口罩、防护服的生力军。
从高档西服转为防护服，看起来都是“做衣服”，背后却是企业面对“责任”和“利润”的选择，当下这一幕幕，让我们看到了中国纺织服装企业的担当，这个传统的民生产业正在成为这场抗“疫”之战的中坚力量。
工信部新闻发言人黄利斌在2月2日的新闻发布会上曾表示，我国正全力推动重点企业复工复产，到2月1日医用防护服日产量已达2万件，与1月28日的0.87万件相比增幅明显。但面对当前防护服消耗巨大的现状，产能供应仍显紧张，为此，工信部启动了防护服的提升计划，利用17个工厂的基础，不断的挖潜，提高并达到15万件的供应能力。而正在进行转产的服装、家纺企业则是这场防疫物资保卫战中的坚强一环。
总设计师上阵操刀防护服
卡宾服饰（中国）有限公司总设计师杨紫明近日来又开始摆弄人台上的服装，这次在他笔下的不是时尚的男装，而是等待送往抗“疫”一线的防护服。
卡宾于1月31日成立防护服专项项目小组，并安排技术人员前往广州进行专业防护服技术学习；生产车间内部消毒工作同步开展，严格按照卫生安全防疫标准执行24小时轮班制，相关生产设备2月5日到达石狮。
据卡宾品牌推广部负责人介绍，卡宾的第一件达标医用防护服是在2月6日产出，并达成日产万件的生产标准。同时，卡宾的口罩生产也在紧锣密鼓的筹备中。据了解，卡宾完成防护服生产线的安排仅用了3～4天时间，总设计师杨紫明更亲自上阵参与设计，与工人共同进退。
卡宾预计2月16日可完成第一批5000件防护服的生产任务，2月17日后每天可生产1500件。
为战“疫”成立医疗科技公司
自新型冠状病毒肺炎疫情爆发后，舒朗集团积极响应国家应对疫情防控所需，缓解防护服的供给压力，立项成立现代化医疗公司：舒朗医疗科技有限公司。
自项目启动后，舒朗医疗科技有限公司依托舒朗集团成熟的生产能力，通过技术改造快速展开防护服的生产，与疫情抢时间。而舒朗集团的员工们也不畏艰险勇于奉献，在做好完备的防护措施后，加足马力投身于防护服的制作生产中。
舒朗医疗科技有限公司生产的防护服，其特点是人体的汗气可以向外散发，而外面的有害气体和水分却不能侵入，切实保障穿着者的安全。
面对这场没有硝烟的战“疫”，舒朗医疗科技有限公司表示，主动设计生产这批防护服，是本着“尽己所能，共克时艰”的精神，并没有考虑过成本和利润问题。疫情面前，企业更应该有社会责任感和使命感，舒朗集团愿尽自己的微薄之力，在有限的能力下给予国家和社会更多的爱心和支持。
经舒朗集团测算，所有厂房、设备和人员配备好后，医用级防护服每日产能可达到5000件，民用级防护服日产20000件。
西服生产设备改装调试
从接到阳光集团疫情防控应急指挥领导小组2月3日作出的改装生产线、突击生产一次性防护服、为防疫战役保驾护航的任务后，仅仅3天时间，江苏阳光服饰集团有限公司的试制开发人员、中心实验室的测试人员争分夺秒，从材料、设备、工艺、技术开发到测试，一路攻坚克难，成功开发出一次性防疫防护服。
这款防护服采用了薄膜复合技术，防护服过滤效率、防渗透性、透湿量、表面抗湿性、强力等主要性能达到GB19082-2009《医用一次性防护服技术要求》，可以很好的满足医院系统以外的海关、社区、交通卡口、检查站等工作人员的穿着防护。
据阳光集团技术中心主任曹秀明透露，制造防护服对原料的要求特别高，研发中，公司对原料的性能做了认真的检测，确保能够达到防护服标准的生产要求。因阳光在技术、研发、检测、生产方面有自身的优势，阳光有信心也有能力做好防护服的开发生产。
经过前期的信息摸排，100名熟练工迅速集结，接受组织技术培训和防护措施指导。水刺无纺布等原料的采购找到了江阴本土生产企业的给力配合。原先用于生产高端西服的包缝机、平缝机，马不停蹄地进行了改装调试，还连夜“抢”到了10台制造防护服所需的压胶机。
2月8日，阳光集团新投入的三条防护服生产线正式上线，一次性防护服日产能为2000件，月产能达到6万件。
19条生产线全部转产
关键时刻，南京际华3521公司发挥央企担当精神，针对疫情防控迅速转产医用防护服，全力以赴赶制防护服支援战“疫”一线。
2月9日，公司经审批获得江苏省首张紧急物资医用防护服生产许可证，首批1000套防护服已飞抵武汉。
南京际华3521公司是一家隶属于中央企业新兴际华集团、主要为军队服务的企业，生产军用装具和服装产品等产品。为取得生产资质，1月31日公司与政府相关部门对接报备申请资料；2月1日服装车间展开防护服布线及消毒工作；2月2日调试安装150台专用生产设备并生产样衣；2月3日样衣送检江苏省纺织产品质量监督检验研究院和江苏省医疗器械检验所；2月5日，省市级食品药品监督管理局专家组进厂指导生产给予技术支持，2月9日向公司颁发了江苏省首张紧急物资医用防护服生产许可证。
据悉，2月4日以来，公司500多名职工19条生产线全部开通，24小时不停机，截止2月9日已经日产6000套防护服。随着职工的陆续到岗，2月14日最大产能升至日产9000套。目前公司储备8吨防护服面料，可生产2.5万套，计划追加采购28吨防护服面料，生产总量10万件，并将根据疫情发展增加产能。产品全部由政府统筹调配安排使用。
智能产线赶制“抗疫战袍”
作为一个时装企业，虽然不能奔赴前线，但是赢家时尚心怀责任，继1月31日向深圳慈善会捐款200万及1500套防护服后，赢家时尚集团供应链体系——赢领智尚紧急改装无菌车间生产防护服，用实际行动助力抗击疫情。
赢家时尚集团的生产研发基地有4000多平方米，目前经过无菌化改造的厂房约有1000平方米，产能从刚开始的日产50件，提升到现在的日产800多件，几天后将达到日产1500件的目标产量。
4天成立10条防护服生产线
全国的疫情防控工作开展以来，水星家纺一直在密切关注疫情动态。在了解到抗击疫情前线急需防护服的情况后，水星家纺董事长亲自挂帅，火速组织生产、工艺相关负责人组成专门团队，一方面通过与位于上海奉贤区的防护服生产企业、专业机构确认防护服的生产流程与规格；一方面对于公司原有的被服设备进行紧急调试改造，对于防护服专用设备也进行了生产线的重新布局。
此外，为了保证防护服的卫生安全标准，水星家纺更是对现有生产环境进行全面消毒处理，力求让每一个细节达到相应的标准。随着人员的逐步到位，以及各种工序的配合，预计水星家纺的防护服日均产量将逐步达到2000件以上。
除了上述企业外，还有很多国内出口企业也心系一线医护人员，他们放弃产品出口，加入到国内供给大军中。然而，国内对医用防护服生产标准有着严格的质量标准，加之国标、欧标、日标、美标之间没有明确的衔接，制约了这些准备出口至欧美日的产品以及从欧美日进口的产品在国内的使用。正是因此，国内外标准衔接迫在眉睫。
对此，中纺院下属企业中纺标检验认证股份有限公司参与了工信部和中国纺织工业联合会组织的标准比较专家群，中纺标展开了对防护服、防护口罩等防护物资的国内外标准比较，包括ISO国际标准，美国、英国、德国、欧盟、澳大利亚、新西兰、日本、韩国、俄罗斯等国家和地区的标准以及产品技术指标等，对我国标准与国外标准的异同和适用性，以及相应国外产品的合理应用及国家主管部门制定相关防护用品疫情防控指导意见提出合理化建议。
经过比较，建议在应急情况下达到美标PB70 4级要求的隔离衣可以在本次疫情防护中应用。满足欧标3型以上、日标JIS 2级以上及满足ISO 22069的护服可以应用于本次防疫。此外还有不少按相关欧盟、ISO及其他国家的防护标准生产的防护产品，大多都是针对某一方面的防护，如颗粒、液体、化学品等，没有防病毒的作用，不建议在本次防疫中使用。
目前，国外尚没有与我国GB 19082对应的医用防护服标准，可将欧盟EN 14126及相应的工业防护服产品标准作为此次紧急医用防护服的对标标准，作为紧急医用防护服产品采购或捐赠的技术要求，以补充我国此次抗疫紧急物资的紧缺和不足。
内容丨王菲 赵颖
编辑丨赵颖
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