“第七届中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（八）

中国纺织科技成果对接峰会暨第七届“中国十大纺织科技”评选活动网络投票仍在继续！经过第一轮筛选产生的44个备选项目仅在网络投票开始后的72小时就获得了超过10万人次的关注和投票量！

关注纺织科学研究微信公号，我们将陆续对入围项目进行一一介绍。你为哪些项目打call，快为他们投下宝贵的一票！

在新能源领域，隔膜是动力电池结构中重要的内层组件。聚乙烯纤维、聚丙烯纤维等是制备动力电池隔膜的主要原料，而国内用于制备动力电池隔膜的聚乙烯纤维的单丝纤度在1.1dt以上，长度在5mm以上，不能很好地满足市场的需求，造成国内的高端隔膜进口率较高。

该项目在纺丝、改性母粒设计、组件结构设计、后道应用等方面体现集成创新，成功开发了超细聚乙烯纤维产品。项目制得的超细聚乙烯短纤维，纤维直径为8μm、纤维长度为3mm，可用于动力电池隔膜的制备。此外，超细聚乙烯长丝具有芯吸作用、抑菌防霉，接触凉感功能得到增强，可用于运动服、家纺等领域。

该项目获发明专利1件，制定企业标准1项，获国家商标注册证3项。同时，原液着色凉感聚乙烯纤维、超细聚乙烯纤维分别成功入围2019/2020与2020/2021中国纤维流行趋势。由于产品新颖，自项目开发至今已累计实现销售收入1550万元，预计未来2~3年内，该类产品具有良好的市场前景。

该项目是运用互联网思维，依托大数据、云计算、物联网、人工智能等技术与理念，以满足全球消费者个性化需求为主导，由酷特智能平台支撑的个性化产品大工业化生产、直销客户的综合性生态平台。把消费者和工厂联系起来，把生产和营销结合起来，改变了传统消费品分层级营销的陈旧商业规则，真正建立起C端和M端直线交互的商业逻辑和业态；并利用物联网逻辑实现智能制造，把供给和需求双方相关的人与人、设备与设备、人与设备链接起来，实现数据驱动的智能制造，使生产周期缩短、成本下降、利润率提高，促成了传统制造企业的转型。

该平台实现了运营平台化、过程数据化、结果数字化、逻辑智能化；实现了研发、计划、调度、管理等工作，全部数字化、智能化、无人化；员工和客户自驱，前端支持客户自驱设计、下单，员工自驱量体、销售、计件、服务；整个交易平台，全程数据驱动、运行规则，并支持社会个人、群体、组织参与，形成了多赢共生的生态系统。

该项目于2019年实现工业化生产，突破了国际公认高难度技术壁垒，打破了美国化工巨头50多年来在闪蒸法高密度聚乙烯特种材料上的单一供应格局，为全球第二、中国首家掌握该技术原理及其工艺流程的企业。

在医疗防护应用上，该材料是世界卫生组织推荐的有效病毒防护材料，由它制成的防护产品在对抗埃博拉病毒、登革热等大规模流行病的过程中为医护人员提供了有力保护。今年2月，公司召集员工紧急复工，研发生产医用防护服取得了医疗器械注册证，在抗疫工作中得到了包括中国疾病预防控制中心在内的各使用单位的一致好评，被要国家药监局列为出口推荐的白名单企业，也创造了巨大的经济价值，并获得美国FDA认证和欧盟CE认证，远销世界各地。

该产品的生产具有完全独立的自主知识产权，经鉴定达到国际先进水平。

新冠肺炎疫情防控期间，医用防护服需求量猛增，而一次性医用防护服消耗量大、生产周期长，出现严供应紧张情况，项目单位开发的可重复使用医用防护服旨在缓解医用防护服供应紧张、医疗废物处理成本高、环境污染负担重等问题，满足临床对可重复使用医用防护服的使用需求。

项目产品采用自主研发的3层复合材料，连体结构，环氧乙烷灭菌，可重复使用10次，供临床医务人员在接诊、转运、筛查、隔离等工作中，对具有潜在感染性的患者血液、体液、分泌物、空气中的颗粒物等物质进行阻隔和防护。其断裂强力、过滤效率、抗合成血液穿透、抗渗水性等关键性能检测结果均远高于医用一次性防护服国家标准。

项目单位完成了102万套防护服的生产，85万套的交付任务主要用于保障北京、武汉，武警、卫生疾控医务人员使用，约15万套出口到国外，支援世界抗击疫情。此外，项目研发团队还进行了辐照消毒灭菌技术推广、新型高智能舒适型医用防护服的研发等9项技术创新工作。