“第七届中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（十）

中国纺织科技成果对接峰会暨第七届“中国十大纺织科技”评选活动网络投票还剩最后1周！经过第一轮筛选产生的44个备选项目现已获得了超过20万人次的关注和投票量！

关注纺织科学研究微信公号，我们将继续对入围项目进行一一介绍。你为哪些项目打call，快抓住最后一周时间，为他们投下宝贵的一票！

新冠肺炎疫情带动了消毒湿巾等一次性产品消费需求，而绝大多数品类的无纺布材质以涤粘混纺为主，其吸液率较低、贴肤性差、使用后难以降解，也有以棉为材质的水刺无纺布，但在生产过程中往往需要经过脱脂漂白工艺，易残留有害化学品。

该项目产品以100%绿纤®-卫赛尔（莱赛尔纤维）为原料，经水刺法制成无纺布，并浸轧75%的医用酒精。从纺丝到无纺布的生产过程中均不添加任何有害化学品，产品在自然状态下可以完全生物降解。与合成纤维相比，绿纤®-卫赛尔是来自大自然的绿色纤维，具有更加亲肤柔和的质感；与粘胶纤维相比，绿纤®-卫赛尔干湿强力出色，制成的无纺布厚实不易破，柔韧不起毛；与棉纤维相比，绿纤®-卫赛尔的吸湿透气性更强，其无纺布可吸收比自身重达3.8倍的液体，高的含液量也使得绿纤®-卫赛尔湿巾的杀菌效率更高。

项目完成单位以最快的速度研发生产并将产品推向市场，通过网络销售方式销量达2000万片。保护消费者健康的同时，也使其体验到了产品的优越性能。

普通的一次性无纺布口罩不易回收再利用，对环境造成巨大压力。该项目采用可降解的高滤效纳米纤维膜代替熔喷布，用食品级高透气量的天然纤维素复合滤纸代替纺粘无纺布，制备的高效防护纸口罩可降解材料占比可达95%以上，大大提升了口罩的环境友好性。

纳米纤维膜过滤元件具有高效低阻低克重优势，每平方仅0.8~1克重的纳米纤维膜制备的平面口罩可实现与KN95甚至FFP2口罩（40克重熔喷布）同等过滤效率等级，而且口罩沾水后仍能实现细菌及PM2.5颗粒的高效过滤阻隔，使用纳米纤维膜后口罩可降解率能够达到98%以上，更加环保。根据第三方机构检测，可降解口罩细菌过滤效率高达98.9%、滤阻约35Pa/cm²，完全符合YY/T0969-2013的检测标准。

该项目耳带采用可降解长丝与可降解弹性体织造而成，可降解率高达99%以上，创新开发了可降解材质鼻梁条，可降解率可达98%。并且，纸张经过特殊处理后相比无纺布口罩亲肤性更好。

该项目利用新型纳米材料开发出一款可循环使用、多次消毒的防护口罩。该口罩采用3层材料制成，最大优势在于中间层采用纳米纤维微孔薄膜，由超高分子量四氟乙烯聚合高分子经特殊加工而成，具有密布的纳米纤维微孔膜结构，对粒径75纳米细小颗粒的过滤性能超过95%，能够用于新冠肺炎病原体病毒的防护，对PM2.5的过滤效果高达99.9%，对水性、油性微粒和血液等都能高效隔离，从而实现对呼吸系统进行全方位防护。在薄膜未受到物理损坏的情况下可保持过滤效果，而且透气性和舒适度均优于无纺布材料，长时间佩戴不会有潮湿不适感。在正常佩戴、薄膜不破损的情况下，过滤性能可保持200小时，至少相当于20个一次性口罩，因此能节约大量耳带和鼻夹等辅料资源。

从项目成立开始，已销售超50万只，产生超500万元的销售，除了国内的订单，也已销往全球多个国家，如加拿大、意大利、日本、玻利维亚等。

随着人们对于健康防护意识的日益增强，抗菌、抗病毒功能化的面料已经成为多种功能复合的产品开发的主要方向。石墨烯独特的纳米级边缘，大比表面积以及表面丰富的官能团，实验证明能够切割、包裹细菌，催化细菌的氧化应激，从而达到抑制细菌生长的抗菌效果。其作为一种抗菌剂，还能避免重金属离子对环境、人体健康的威胁，优异的性能使其已经得到了纺织品领域的广泛关注，具有巨大的市场前景。

该项目以极低石墨烯的添加量，即可实现毛精纺面料性能的提升，核算生产成本每米增幅≤1%，可加工毛精纺面料每年300多万米。经权威检测，石墨烯抗紫外线功能是国家标准的2倍，24小时灭螨率达到95%的一级标准，对大肠杆菌、金色葡萄球菌、革兰氏细菌24小时灭菌性能达到99.9%。项目企业在试制产品的基础上，加强石墨烯材料的类型与毛精纺面料的复配关键技术，同时加大专利申报。在“后新冠肺炎疫情时代”，石墨烯毛精纺面料产品的推进与产业化，有助于提升纺织品的抗菌防护性能。