“第七届中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（一）

中国纺织科技成果对接峰会暨第七届“中国十大纺织科技”评选活动网络投票已经开始啦！经过第一轮筛选，已经产生了44个备选项目。从本期开始，将对这些项目进行一一介绍，你为哪个项目打call，快为它投下宝贵的一票！

碳纤维在技术上一直受到国外封锁。该项目采用二甲基亚砜间歇法溶液聚合、干喷湿法纺丝技术，通过温度与浓度致凝固的优化组合，实现快速纺丝下的均质化凝固；采用溢流法和整流筒法相结合的方式，提高了干喷湿纺空气层高度的稳定性，显著提高了可纺性；在特定凝固点设置凝固纤维张力阻尼装置，实现高速纺丝下的张力控制，保证了纺丝过程的运行稳定；通过热辊结构与临近边界温度场的设计，提升热辊牵伸的均匀可靠性，实现热水牵伸—蒸汽牵伸—热辊牵伸的组合模式，有效提高原丝的牵伸取向效果，降低牵伸损伤，采用聚二甲基硅氧烷为母体的改性油剂，有效改善了蒸汽牵伸工序原丝油剂的浸润性和延展性，促进纺丝速率的提高。

经鉴定该项目技术为国内首创，总体技术达到国际先进水平。项目成果提高了TZ700S碳纤维生产效率、降低了生产成本、提高了纤维质量稳定性，解决了产品性能稳定性差等难题，使TZ700S碳纤维参与国际竞争，推广应用水平显著增强。

该项目以二酐和二胺为单体合成前驱体溶液，采用干法纺丝成形技术路线制备出前驱体纤维，再经过热环化工序使前驱体纤维转化为聚酰亚胺纤维，最后对纤维进行环化拉伸等后处理工序后，得到高强高模聚酰亚胺长丝，技术路线富有显著创新性。

高强高模聚酰亚胺长丝具有轻质、高强、耐磨、阻燃、隔热、耐高温等一系列优异性能，主要应用领域为：特种防护领域，制作高温、强辐射等恶劣条件下的防护用品，如防火阻燃服、用于UD布制备的特警战训服、软质防弹背心等；航空航天隔热领域，可制作轻质电缆护套、高温绝缘电器、发动机喷管隔热及耐高温特种编织电缆；结构复合材料领域，用作火箭整流罩和发动机壳体、空运集装箱、飞机壳体等结构部件等。

该项目现有专利23项，其中发明专利7项。项目产品将为我国国防军工、航空航天的发展提供不可或缺的关键战略材料，可提升我国高性能纤维材料的技术水平及竞争力。

高强聚酯长丝胎基布是迄今为止国际公认的性能优异的改性沥青防水卷材胎体。该项目填补了国内空白，打破了我国高强聚酯长丝产品及其生产技术与装备一直被欧美等少数发达国家所垄断的局面。

该项目开发了单箱体双模头高密度精密纺丝技术、纺程非晶结构可控的纤维冷却技术、纤维凝聚态结构可控的高效气流牵伸技术、低针密高效针刺固结技术、以淀粉胶为粘合剂的浸胶整理技术等，在此基础上向产业链上游延伸，采用了大容量熔体直接纺聚酯长丝工艺技术，工艺流程短、投资费用省、能耗和产品成本低。同时，该项目研发并推出了高强高速聚酯长丝胎基生产线成套技术装备，具有大幅宽、高速度、低能耗、一体化、智能化等优势，极具市场竞争优势。

该项目已获得授权发明专利6项，实用新型专利15项。截止到2019年底，该项目已实现了111条高强聚酯长丝胎基布生产线的建设，在我国市场占有率近80%。

该项目通过开发差异化聚酯合成、绿色节能、智能制造技术，为客户订制多样化、功能性聚酯产品，实现聚酯产业的转型升级。

项目研发涉及的主要技术内容包括：“一头三尾”差别化聚酯生产技术、乙二醇连续精制回收技术、聚酯聚合纺丝一体化设计与制造、32头纺聚酯纤维原油上油无网拉伸紧凑型领先纺丝装备技术、聚酯先进性控制系统、聚酯纤维智能外观检测系统。开发的柔性化装置在充分发挥大装置低能耗优势的同时，也为企业应对市场变化提供更大的灵活性，增强企业的市场竞争力。

该项目在桐昆集团建成一套年产20万吨绿色多功能差别化聚酯纤维柔性化生产线，于2018年3月投产，可同时生产易染功能复合、原液着色、吸湿速干等5大系列多品种多规格聚酯纤维，满足定制化生产需求，装置运行高效稳定。

该项目具有自主知识产权，授权发明专利14项，实用新型7项。项目建成后，社会效益和经济效益良好。