“第七届中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（二）

中国纺织科技成果对接峰会暨第七届“中国十大纺织科技”评选活动网络投票已经开始啦！经过第一轮筛选，已经产生了44个备选项目。从本期开始，将对这些项目进行一一介绍，你为哪个项目打call，快为它投下宝贵的一票！

色母粒的质量直接影响原液着色聚酰胺纤维品质，国外公司凭借技术优势掌控了高端纤维级色母粒市场，开发高品质、多功能原液着色聚酰胺纤维生产技术势在必行。该项目突破了母粒用着色剂/功能粉体超细化及分散稳定技术，专用母粒规模化制备技术，高着色剂/功能粉体含量聚酰胺熔体纺丝技术等产业化关键技术的开发，形成了高品质多功能原液着色聚酰胺纤维产业化成套技术，实现了高色牢度、深染、细旦的多功能原液着色聚酰胺纤维的规模化生产。

项目申请发明专利11项，获授权发明专利1项，授权实用新型专利1项，编制行业标准3项。项目实施期间，建设色母粒产业化示范线1条，纤维产业化示范线2条。2017~2019年，该项目新增直接销售额67392.92万元、间接销售额7648.5万元，取得了良好的社会效益和经济效益。与常规聚酰胺纤维相比，原液着色聚酰胺纤维可节约水耗55%、能耗54%，降低COD排放34%、二氧化碳排放59%，环境效益显著。其技术成果对促进行业技术进步和产业升级具有重要的推动作用。

该项目通过研究力学作用分离原理，创新研制出汉麻纤维专用机械分离设备，实现了汉麻纤维的精细化分离加工和高支化制取方法，奠定了高支汉麻纺纱制备的物质基础，创新开发出系列汉麻纤维纺纱关键工程技术，建成了20万锭的汉麻纤维“潮态”纺纱生产系统，并构建了完整的生产技术和质量标准控制体系。

该项目技术已生产出系列汉麻纤维纯纺、混纺纱线以及高档衬衣、T 恤等服装，建立 “Renoir-Hemp”品牌投放欧美高端市场；部分纱线品种已用于军队、公安、海关、海事等衬衣、内裤和袜类产品；近3年项目实现产值2.66亿元。同时，该项技术较传统化学脱胶方法节约用水30%；减少化学制剂用量20%；纺纱效率提高近40%，累计实现节能降耗近500 万元。

其项目研发过程中申请并授权发明专利2项，实用新型专利3项，综合技术达到国内领先水平，其中120支汉麻/棉混纺纱生产技术达到国际领先水平。

该项目为2018年工信部公示的智能制造新模式应用项目。创新应用了输送、换卷、接头国产全自动精梳机；建设了从头并—条并卷—精梳—末并—粗纱国产全自动轨道式智能纺纱输送系统，突破了全流程智能纺纱物流输送系统存在间断的关键瓶颈；实施了全流程智能回花收集系统，实现了智能纺纱车间的全工序、各部位物料的全方位智能分拣和收集系统；开发了全流程智能纺纱质量追溯系统；通过E系统连接，解决多家厂商设备难以智能互通的信息孤岛问题，大幅提升了生产制造过程整体自动化、信息化、智能化水平，实现物流、工艺流、信息流的全面集成。

通过项目实施，生产效率可提高22.65%，万锭用工降低71.70%，经产业化示范应用，具有生产效率高、成本低、产品质量高等技术优势，为夜间无人值守的全流程智能化纺纱创造有利条件。经鉴定达到国际先进水平，对于引领纺纱生产方式智能化转型升级，提升纺织产品附加值以及促进我国纺织行业的发展进步具有十分重要的意义。

针对市场上的弹性纤维普遍存在生产效率低、染色性能差、工艺路线复杂、成本高等问题，项目团队首次提出以聚酯弹性体 (GBT)和半消光PET切片为原料，通过复合纺丝技术生产出新一代聚酯复合弹性纤维，取得了多项原创性成果及突破。

该项目创新研制了上大下小非等径预缩聚釜和双圆盘非等速聚合反应釜装置，建成了3万吨复合弹性纤维用高特性粘度聚酯弹性体连续聚合生产线；创新了聚酯复合弹性纤维纺丝生产工艺路线，实现了聚酯复合弹性纤维的高效一步法熔融纺丝，建立了108位复合纺丝生产线；创新开发了组合上油、两道牵伸的聚酯弹性体/PET一步法复合纺丝成套装备及关键技术，创新了非等温熔体喷丝板面外复合纺丝和精密卷绕成型技术，实现了高效稳定的产业化生产。经鉴定，该项目总体技术达到国际先进水平，目前已授权发明专利2项、实用新型专利28项，编制企业技术标准3项。项目实施后，近3年新增销售额75411.62万元，新增就业岗位240多个，取得了显著的社会效益和经济效益。