第八届“中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（一）

该项目建立了完整的连续化纤维流在线衔接系统，创建了全流程节点装备在线检测系统和数据流高效传输与融合及智能管控系统。

首次完成全流程纤维流传输无人化。根据不同工序产品特殊形态，结合AGV智能机器人、智能连接装置等，接通工序间物流断点，研发智能上包、并粗间智能运输、管纱按质分流输送等技术，实现纺纱车间纤维流的智能化精准衔接。

首次实现全流程各节点装备实时在线采集与调控。实时采集产品质量、设备状态数据，获取问题并预警，由大数据中心指导当下解决问题，保证纤维制成率与生产效率。生条棉网质量在线监测，细纱生产管管监测，筒纱按质码垛等技术，建立了质量可追溯体系。

首次建立数据流在线处理与智能化管控系统。基于全工序在线监测系统，采用5G高速网络对检测数据实时保真传输，对工艺需求点进行实时人工干预；结合专件、设备数字化管理以及海量在线生产数据，快速判断并预警失效专件或设备；在线分析空调能耗、制成率等生产数据，宏观智能化管控车间运行，实现产品、工艺、设备等全系统大数据平台。

项目申请专利43件，其中发明专利18件，授权13件；软著12件；企标3项；论文3篇。一、二期智能化纺纱项目建成后，产值已达117529万元，利润13103万元，税收8514万元。

受制于高性能纤维的发展，我国消防员灭火防护服很长时间没有真正意义上的革新。本项目采用具有自主知识产权的甲纶Suplon^®聚酰亚胺纤维，制备综合性能远超现有XF10标准的新一代消防员灭火防护服面料，彻底解决现有芳纶灭火防护服存在的抗轰然能力弱、因不耐紫外导致服装洗后不能充分晾晒这两大问题，同时提供天然抑菌等功能，减少异味，大幅提升灭火防护服的综合防护性能和适用性。

该项目采用“甲纶”聚酰亚胺纤维为主要原料，按照消防员灭火防护服标准要求，经纺纱、织造、无纺等工艺制备消防员灭火防护服所需的各层面料。由于基材的优异性能，对比传统消防员灭火防护服，甲纶高性能消防员灭火防护服具有更好的性能：服装完全不燃，具有极优异耐高低温性能，以及耐化学腐蚀性能；极为强悍的抗轰/爆燃性能，一次轰/爆燃后服装保持柔软，尺寸稳定，可提供持续火场防护，可为消防员在极端情况下逃生提供有效防护；面料结实，具有极高的断裂、撕破强力，可从容应对复杂环境；优异的耐辐照等性能，不怕日晒；天然抑菌，具有高达98%以上的抑菌能力，舒适、健康；采用直透覆膜工艺制备防水透湿层，透气性能优异，服装舒适性高；综合防护性能优异，假人轰燃对比测试表明甲纶高性能消防员灭火防护服具有更低的烧伤面积，显示出更优异的综合防护性能。

2021年9月，采用甲纶高性能消防员灭火防护服面料制备的服装被评为2021中国国际消防设备技术交流展览会创新产品。

湖北天门纺织机械股份有限公司研发人员基于并条机开发现状和对自调匀整系统提出了“并条工序全自调匀整”这一开发理念，在TMFD3809Y型并条机基础上着手实施“TM19型大卷装自调匀整高速并条机”的研发。

该项目实现了“并条工序全自调匀整”，从头道到末道的并条工序，包括精梳预并，全部使用具有自调匀整功能的并条机，从而明显改善并条以及后续各道工序的关键指标，捅破纺纱质量的天花板，有效改善成纱质量。

其主要的特点是1000*1200超大卷装输出条筒设计，使用最新一代USG3自调匀整系统和全新非接触式UQM在线监测系统，运用自动生头，皮辊随摇架整体起落，创新运用多点集中油脂润滑系统，上下圈条伺服电机独立传动，圈条盘具有自清洁功能，圈条张力无级调节，独特的牵伸区棉网自由居中设计，15寸真彩大屏，人性化的操作系统，备有无线手持终端，连接更多场景，其市场前景广阔。

该项目除了应用了部分TMFD3809Y型并条机的专利外，另申请了国家专利24项，其中发明专利5项。

随着二胎三胎政策的放开以及人口老龄化的加剧，一次性卫生用品的市场渗透率及市场规模逐年扩大，也对医卫用纤维原料——低熔点皮芯复合纤维（ES纤维）的需求产生显著推动力。然而，国内ES纤维以中低端产品（>1.2D）为主，难以满足市场对产品更细腻、更柔软的需求，1.2D及以下的高端品种只能依靠国外进口。项目以产品规格微细旦化、产品加工高稳定化、产品性能高品质化为目标，从原料设计、成形技术、产品开发、标准制定等方面组织实施，构建微细旦低熔点皮芯复合纤维的成形新体系，主要创新点包括：构建了高可纺性微细旦低熔点皮芯复合纤维多元原料设计体系。攻克了微细旦低熔点皮芯复合纤维高稳定纺丝技术。建立了微细旦低熔点皮芯复合纤维全流程品质管控及专业化设计体系。

项目授权发明专利5项，实用新型专利3项，制定行业团体标准1项；项目具有自主知识产权，填补了国内空白，经鉴定，整体技术达到国际先进水平。

项目建成年产3万吨级微细旦低熔点皮芯复合纤维规模生产线，产品品质达到国际高端产品的质量标准，填补了国内高端市场的空白，打破了长期以来高端ES纤维由国外企业垄断的局面。从2019年公司转型升级以来，销售收入28626.24万元，利润3455.37万元，经济和社会效益显著。

近年来，灭火服面料性能逐渐由单一功能、单层结构向多种功能、多层结构变化转变，其产品的防护性能和强力已远远大于XF10-2014标准的最低要求。目前国内要求热防护值达到28cal/cm²，国外提出更高的要求，需达到35cal/cm²，市场上能达到该水平的组合面料克重均在560gsm以上。该项目采用芳纶1414防弹级长丝与芳纶1313混纺纱为主体材料，通过双层间隔组织结构设计，采用接结纱来控制空气腔的大小，三层复合面料整体克重在520gsm以内，热防护值达到36.1cal/cm²以上，比标准要求提升了29%，真正实现了轻质高效；产品假人轰燃实验烧伤面积≤15%，且织物炭化不严重，表面无破裂；产品经纬向断裂强力达到2700N以上，撕破达到600N以上，其性能亦满足美标NFPA 1971和欧标EN 469。项目产品已完成技术成果鉴定，并获得了技术成果鉴定证书，产品技术水准达到国内先进水平。

该项目依托项目技术，申请专利6项，其中3项已授权，另外在核心期刊上发表了2篇论文；该产品面料参与中纺联举办的“中国纺织服装中小企业创新创业大赛”获得双创风采奖。

上工富怡工业用被芯缝纫机是国内外首家实现被芯缝前、缝中和缝后的自动化生产和多样化生产的智能化缝纫机。被芯缝纫系统各种工艺系统都由多个设备组合而成：梳棉线连线上料装置、高速多针绗缝机、锁四边机、横向对边机和包四边机组成了包边被缝纫系统。其中梳棉机外购；梳棉线连线上料装置、高速多针绗缝机加拷四边机组成了拷边被缝纫系统；翻套被四边缝，三层绗缝机组成翻套被缝纫系统。

该项产品获得专利10项，其中实用新型9项，外观专利1项。目前该项目产品销售收入7000万元，实现利润1400万元。该产品的问世填补了被芯自动化生产的国内外设备制造的空白；上工富怡在家纺自动化生产线设备制造方面走在了国际的前沿。

深圳市全印图文技术有限公司（简称全印数码）是一家专业从事数码纺织印花机器和数码印花墨水研发、生产、销售与服务支持为一体的国家级高新技术企业。全印数码墨水有活性墨水、酸性墨水、涂料墨水、分散墨水，具有水洗色牢度优秀、干/湿擦色牢度优秀、耐光牢度优秀、色彩鲜艳、手感柔软、性价比高等优点。

该项目墨水主要由白墨、处理液、盖面浆组成，通过各种工业喷头喷淋的方式，在面料上形成底白，实现彩墨显色功能。主要应用于纯棉布、含有少量亲水硅油的棉布、含有不超过10%氨纶面料的棉布。

主要优点有以下5点：透气性能比胶浆好；手感方面，大部分面料比胶浆更轻薄，更加柔软，没有胶浆的胶质感；更加环保，大大减少了胶浆等废弃物的排放；工艺流程简单，减少了开网成本和对网时间；白色渐变过渡更细腻，不会出现网点。

该项目整合了数字化工厂运行过程中各个环节的信息流，将重点加强各核心应用系统的整合，目前平台整合了生产执行系统MES、能源管理系统EMS、设备管理系统EAM和工艺管理系统RMS，打破原来各个信息系统间的“信息孤岛”局面，实现了全流程信息的互联互通。利用大数据和云平台技术对汇总信息分析处理，实现智能管理与决策，大大提高了各部门协同水平，有效解决传统纺织印染企业的痛点、难点，助力纺织印染企业实现数字化转型，迈入智造新时代。

基于端、边、云的技术架构，该项目提供了完善的可以集成和兼容异构系统的数据端口，能够把染厂作业控制层、现场管理层、企业营运层和协同商务层的数据在同一个平台下打通，让企业实现基于数据和流程的业务协同。ITEX智慧纺织云平台将包含计划管理、设备管理、能源管理、质量管理、工艺管理、仓储管理、智能调度、人员管理、安环管理等多个功能模块，企业管理人员随时随地都可以通过手机、电脑、看板、大屏等渠道对工厂的各个环节进行管控，帮助企业有效提高工作效率，减少跨系统带来的额外沟通、数据传递成本，提升企业的经营效能。

该项目从业务端到产品端全流程数据贯通，为纺织印染行业在工业4.0制造产业升级形成良好的应用示范作用，为全国纺织印染行业技术改造指明发展方向。解决了行业内发展的瓶颈，真正意义实现了纺织印染行业智能化生产，具有高度的可推广性与可复制性。

基于市面上现有的经编贾卡类CAD设计软件（主要有华中CAD软件/江大CAD软件），福建省万物智联科技有限公司在该基础上进行了改进开发，改进后的CAD设计软件和机台控制系统产品齐全，周边产品丰富，有利于支撑特色功能的快速定制开发，系统稳定，且具有特有的智能织排数功能、三贾卡功能、KMO兼容功能等。同时市面上相关产品大部分依靠多所高校产学研配合提供，满足不了企业针对资料管理、创新工艺及提效方面的快速迭代需求。

该项目已申请并获得软件著作权证书-STCAD软件（电脑端）V4.0（软著登字第7064524号），并且进行了推广授权应用，目前共授权35套，带来良好的经济推广效益。同时 项目产品均支持开放接口，满足部分领先企业关于数字管理运营、设备数据联网方面的述求，通过新功能和稳定性双重迭代，可以大幅提高企业的设计研发能力和效率，超越目前现有的国产CAD设计软件。

圆形针织机（大圆机）广泛应用于纺织行业中。在生产织物的过程中，由于纱架、机头或其它部件的一些故障，常常会在织物上形成疵点、包括横条/飞氨或坏针/花针等。疵点的形成会影响织物的品质，并造成原料损耗。传统的验布机无法在生产环节对产出织物进行实时监测，因此针对圆形针织机生产环节的在线疵点监测系统具有强烈的市场需求。

该项目采用同轴转动的图像采集技术方案，大幅降低了图像采集系统的硬件成本，大幅提高了图像质量的稳定性；结合5G技术同云存储，云计算技术，保证的疵品监测的时效性；利用可穿戴装备，即时针对生产过程中产生的疵点对工人提醒。该项目的关键技术包括大圆机多相机、同轴转动图像实时采集系统；基于机器学习的大圆机织品瑕疵特征；Gabor滤波、向量机、BP网络的结构和学习算法、瑕疵识别算法。

该项目为自主研发产品，主要相关技术已经申请国家发明专利1项、新型实用专利3项，软件著作权1项。