第八届“中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（二）

喷气涡流纺纱具有环锭纱的真捻外观特征，被誉为气流精梳纱（光洁纱），纱线毛羽少，制得的织物具有耐磨损、抗起毛起球、易吸湿、易染色及快干等优点。吴江京奕特种纤维有限公司联合江南大学研发的喷气涡流纺 80S 粘胶纱线生产关键技术的成功实施主要意义在于：

攻克了 80S涡流纺粘胶纱线由于单位截面内纤维根数少，成纱强力低，难以实现大规模产业化生产的瓶颈，通过涡流纺高支成纱机理研究与纺纱工艺的优化调整，实现了80S粘胶涡流纺的产业化生产；攻克了涡流纺高支纱线产品生产的技术难题，突破了粘胶纤维强力不足而无法纺制 80S涡流纺纱的局限，进一步拓展了适用范围，为涡喷气涡流纺 80s纯粘胶纱纺制关键技术及产业化提供了更广阔的空间，对我国喷气涡流纺企业生产加工具有普遍应用价值和示范引领作用。

自2018年8月开始正式应用，截至2020年12月，喷气涡流纺80s粘胶纱线销售量累计约3140吨，销售成本约为7521万元，销售额约为10676万元。预计2021年满产时，喷气涡流纺80S粘胶纱线年产量可达3000吨，年产值约为10200万元。

五洋纺机“数字化全成形经编装备及智能生产管理系统”项目，历时数年攻关，突破了关键技术，实现了基于物联网技术的全成形产品生产线全产业链的智能化和远程监控、信息交换，使得经编服饰全成形产品生产，实现立体编织到服饰一次成形编织完成的“织可穿”全新生产模式，极大地提升了全成形经编服饰智能生产的稳定性、生产效率和产品质量。

该项目实现基于物联网技术的全成形产品生产线全产业链的智能化管理。主要包括无缝成形经编机、全成形3D织物经编机、双面成形提花经编机、数控绒毯类经编机和经编智能生产线管理系统等。

该项目已获专利授权21项，其中发明专利13项；已获软件著作权6项；“五洋”商标被认定为中国驰名商标。项目整体技术处于国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。系列经编机及智能生产管理系统已已累计销售1500余台套，新增销售额2.26亿元。同时在推动科技进步、节能降耗、安全保障、改善生活、培养人才等方面产生了良好的社会效益。

多年来受微胶囊制备技术的局限，国内外目前在微胶囊相变材料的制备方面一直比较落后，所制备微胶囊热稳定性和致密性较差，在使用的过程中存在囊壁的破裂和芯材泄漏的严重问题，导致其在高性能纺织品、特种纺织制品等领域难以实现规模化应用。

自2010 年以来，经过10 年的科技攻关，该项目成果在微胶囊壳体分子结构、制备工艺方法等方面取得了重大突破，采用界面聚合法制备了一系列性能优异的环保型微胶囊化相变材料，并将其应用于智能调温纺织品的研发方面，开发了一系列产品并实现了产业化。

该成果已获授权发明专利4项、实用新型专利1项,发表论文43篇（其中SCI/EI检索15篇）。同时，该技术在10多家纺织印染企业推广应用，截至2020年12月产生经济效益24559万元，利润6865万元，利税4198万元。

该套针对涤纶绒类织物的染色工艺，可以整线联机生产，提高生产产能，在获得不低于其他相似工艺产品各项指标的基础上，解决水污染、降低能耗、减少废气污染物排放，实现织物从坯布到成品的绿色、低碳生产。其技术创新点包括开发了全自动省水洗染色生产线，整条生产线实现了自动化联机生产作业；采用分层式烘干固色一体机，上部烘箱起烘干作用，下部烘箱起固色作用；设计了定型机针板自动清理机构。该工艺降低了涤纶绒类面料染色中的“三高”问题，环境效益显著；全新的自动化生产线提高了染色涤纶绒类面料的生产效率，降低了生产成本，经济效益显著。

该项目以再生POY为原料，成功开发出再生超高弹DTY83dtex/72f产品，不仅改善了DTY性能，而且对缓解石油等不可再生资源短缺的压力，对保护生态环境及聚酯行业的可持续发展等都具有重大意义。其技术创新点包括：利用渡桥的设计将接触式热箱改为非接触式，使变形热箱内丝束各处均匀受热，从而可以提高变形热箱内的温度，促使纤维轴向收缩率提高15％左右，具有更好的弹性与卷曲性能；优化加工速度，延长丝束在热箱内的停留时间，进而获得良好的卷曲效果；优化D/Y比和拉伸倍数；保证以再生POY为原料生产超高弹DTY时的解捻张力，确保生产稳定性。该产品具有更好的弹性和手感及优异的强度，填补了再生超高弹聚酯纤维的空白。目前该项目的产品已通过省级成果鉴定，并已获得授权专利。

该项目为国家重点研发计划——针织物全流程平幅印染技术2017YFB0309700中的第四子课题，主要完成单位为北京中纺化工股份有限公司、江南大学、天津工业大学、青岛大学、辽宁宏丰印染有限公司。项目主要研究替代含氟类防水剂的无氟防水剂，解决全氟化合物（PFCs）对环境的危害。改善无氟防水剂，防水性能不够好、耐洗涤性能不佳、色变大、手感差、储存和加工稳定性不佳等问题。

该项目技术创新点包括：解决了无氟防水剂成膜后与织物纤维附着力差，多次洗涤后防水性能下降的技术瓶颈，实现了10次洗涤后防水等级4~5级的高效拒水织物；创新研制了含有双键的阳离子改性纳米SiO₂粒子；形成牢固的有机-无机微纳米结构；实现在各类常见织物上防水等级≥95分（4~5级）。本项目在北京中纺化工形成了300吨/年规模的防水剂生产示范线，在辽宁宏丰形成1200万米/年规模的应用示范生产线，市场认可度逐年提升。项目授权发明专利6项，获2项国际环保认证，逐步打破进口无氟防水剂的市场垄断，取得良好的社会效益。

新型聚酯纤维品种PBT纤维具有手感柔软、耐磨性和纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性优异等特点。项目紧密围绕以提升PBT纤维生产效率与品质目标，针对PBT温度敏感性强、熔体输送过程中粘度下降显著、加工窗口窄、成形适应性弱等系列问题，构建了PBT熔体直纺成套装置及工艺。项目开发出的熔体直纺高品质PBT纤维应用于制作游泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品。2017年-2019年新增销售额10.90亿元、新增利润1.36亿元。

项目具有自主知识产权，已获授权发明专利5件。通过工艺、装备集成创新，率先在国际上实现PBT纤维熔体直纺，整体技术达到国际先进水平。产品质量优良，条干不匀率明显下降，节能降耗效果突出，切片纺工艺纺丝工序综合能耗57.66kgce/t，熔体直纺工序综合能耗31.58kgce/t，熔体直纺纺丝工序的能耗下降了26.07 kgce/t，相对切片纺工艺综合能耗下降了45.2%。按2019年产POY纤维18324.187吨，年可节综合能耗量477.7tce，对于促进化纤行业绿色制造具有积极意义。

该项目是对人体携行技术与装备的创新研究。项目分析了人体生理结构特征，研究了携行负荷时人体疲劳感、生理生化、生物力学及运动参数与携行能力关系；测试分析了人体全身与局部受力感、肩腰背部压力、肩带牵伸拉力等力学参数和人体外形与骨骼、皮肤硬度、质心等数据；通过大量携行试验，研究试验条件、方法和测试评价指标体系；研究设计出减负良好的携行背架、肩带组件、腰部支撑组件和标准接口，形成“模型研究-系统构建-材料研发-装备研制”全链路设计、一体化实施的携行装备研发新模式。

项目的实施提升了携行装备研发的质量水平和行业竞争力，提高了户外作业人员的携行能力、机动能力和综合效能，对指导人体科学携行，促进我国个体装备领域的技术进步都具有重要意义，军事、经济和社会效益显著。该项目产品已广泛应用于国内军队武警、公安边防，以及应急救援、抗震救灾、户外运动等，并远销亚洲、非洲、拉美和中东的30多个国家和地区。

在新材料由纤维到终端纺织产品的过程中，纺纱成型是材料从无序到有序的关键环节。目前我国热湿舒适性纺织品应用机理缺乏系统研究，纤维与纱线开发方向盲目、成本较高。该项目围绕高导湿纱线设计与纤维制备、纺纱加工等关键技术，通过建立数据模型与模拟，设计制备亲水中空微孔改性聚酯纤维；针对亲水中空微孔改性聚酯纤维的强力低、梳理过程中易断裂、产生大量短绒、影响成纱的强力及质量的问题，开发了柔性梳理技术，实现了基于亲水中空微孔改性聚酯纤维与棉、粘胶、莱赛尔等纤维混纺的吸湿发热（冬）、透湿快干（春夏）、透湿和暖（秋冬）系列全气候热湿舒适型纱线与面料产品的规模化制备。

同时，基于纱线接触舒适性的设计原理，开发了新溶剂法纤维素纤维高效低耗高品质智能纺纱技术，实现了系列功能化新溶剂法纤维素纤维混纺纱线的产业化。

建成了具有自主知识产权体系的8万锭紧密赛络纺全气候热湿舒适型纺纱生产线，完成了3.6万锭功能性纱线智能化生产线技术改造。该项目创立了功能性纱线设计与开发的新模式，总体技术达到国际领先水平，引领和示范作用显著，推广应用前景广阔，经济和社会效益显著。

目前贾卡网布花样越来越丰富，但提花针法却普遍缺乏新颖性。该项目通过对各把梳栉进行排列设置、垫纱运动组织进行定义以及各把梳栉的配合编织，在双贾卡经编机上进行操作及编织形成具有不同双贾卡提花网布，突破了传统的贾卡提花效果，丰富了产品的提花效果，满足了市场需求。

一种双贾卡提花网布的编织方法已申请国家发明专利，并获得第二十二届中国专利奖。项目有效解决了起泡起皱、透孔不齐、孔内露线、物性偏低及支撑力较低等问题，从而提高了编织面料的美观、产品合格率和生产效率，从而降低了产品成本和能耗，更加节约资源而环保。主要应用领域包含鞋面制造领域，可使鞋子更加舒适、耐用、轻巧、美观，促进经济消费，提高了人民生活质量与幸福指数。