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纺织在我国有着几千年的历史。它是传统工业，更是国民经济不可或缺的重要组成部分。从改革开放、加入WTO，特别是从党的十八大以来，中国从纺织业大国逐步成长为全球纺织业的强国。从一根纤维到最后的成衣，中国已经形成了全球最完备的纺织产业链，这背后，藏着怎样的行业发展领跑的密码？
5月16日，央视《焦点访谈》聚焦纺织行业，探讨转型升级如何赋能中国“织”造。中国纺织工业联合会副会长陈大鹏、李陵申、孙淮滨做客演播室，站在行业高度，解读中国纺织业“领跑的密码”。一批优秀纺织企业也在镜头前展示了今日纺织业科技、时尚、绿色新风貌。实际上，镜头之外还有很多企业的身影，他们与上述企业一道，在纺织产业链上下游协同创新，才让今天的纺织业超越了传统意义上“衣被天下”的概念，实现了“编织世界”的发展目标。
近
年来，通用技术中纺院及其子公司不断发力智能化、绿色化、高端化，为中国从纺织业大国逐步成长为全球纺织业的强国作出重要贡献。通用技术中纺院凯泰特纤自主研发的“微多孔纤维”技术，填补了国内微多孔纤维技术领域的空白；通用技术中纺院北京中丽高速卷绕头全国产化打破国外技术垄断，使化纤行业万吨单位投资降幅高达85%，助力中国化纤行业的高质量发展……
源头创新助推纺织行业高质量发展
图片来源：央视频
“化学纤维是纺织纤维材料里最重要的组成部分，我国化学纤维的生产量占到全世界的70%以上，占比高，应用范围广，化纤产业的高质量发展直接关系到整个纺织工业的可持续发展和产业链、供应链的安全可控。”李陵申说道。
党的十八大以来，我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，纺织业生产方式发生了革命性的变化，一批勇于创新的纺织企业通过转型升级，向着产业链更高端加速迈进。
盛虹控股集团有限公司坚持走差异化路线，做别人做不了的产品。据盛虹集团董事长介绍：超细纤维，最细可以做到超过头发丝的1/50。超细纤维广泛运用于高档服装、家纺面料、高性能过滤材料、洁净材料、高端汽车内饰等多个领域。通俗地说，1万米长的超细纤维单丝仅有不到0.028克，这也意味着重量112克的超细纤维单丝便可绕地球赤道一周，只有在高倍电子显微镜下才能看清一根超细纤维的内部形态，这样一根纤维单丝内的其实还分布着总数为2664根单丝，这种直径仅为头发丝1/100的“海岛超细纤维”就是盛虹集团从实验室研发到工业化量产的成果。如今盛虹集团的超细纤维产品年产量已经占到全球约60%，成为重要生产基地。“我们效益很大一部分的保障来源于做别人做不了的产品，产品的附加值就比较高，销售也比较好。”
今年4月工信部、国家发改委联合发布关于《化纤工业高质量发展的指导意见》，提出到2025年构建高端化、智能化、绿色化的现代化纤产业体系，全面建设化纤强国。化纤强国的建设离不开科技进步和创新。
通用技术中纺院凯泰特纤专注于特种纤维、功能性纤维研发生产，拥有国内领先水平的切片造粒、纤维加工、纱线生产研发生产线，是国内重要的导电纤维生产供应基地，获得15项发明与实用新型专利。近年来，凯泰特纤不断完善研发、生产、质量管理、营销服务体系，通过了质量管理体系、环境管理体系认证，曾获评纺织工业协会科技进步一等奖、浙江省科技进步奖二等奖及中国专利优秀奖等荣誉，以强劲的科研硬实力助力了纺织行业高质量发展。
图丨通用技术中纺院凯泰特纤应用微多孔纤维技术的服装通过WRCA认证
通用技术中纺院凯泰特纤寻求市场空白，抢占市场先机，2021年与国内知名运动品牌成功开展合作，为其提供品质优良的微多孔聚酯纤维，支持其开发出了具有“速干之王”美誉的功能性T恤。自2020年9月起，凯泰特纤开始攻关研制微多孔纤维技术。在纤维制备过程中，积极采用了数字化、智能化技术，用以精准控制纺丝温度；运用小孔径喷丝板等装置，进一步优化纺丝组件结构；同时通过调整上油位置、纤维冷却条件和加弹条件，确保取得最佳生产工艺参数。经过不懈的努力，近期，凯泰特纤成功制备推出了50D、75D、150D等规格的高品质微孔聚酯DTY纤维系列产品，产品性能优异、口碑极佳，填补了国内微多孔纤维技术领域的空白。
图丨通用技术中纺院中纺新材料的系列产品
通用技术中纺院中纺新材料立足科研创新，以服务国家战略需求和行业技术进步为已任，以市场需求为导向，在纤维基复合材料技术纺织品领域不断引领行业技术创新，相关产品随神舟十二号载人飞船登上太空，助力祖国航天事业。中纺新材料通过在技术上的精进，在特种纺织涂层与复合材料领域持续扩大着影响力。中纺新材料推出的基于TPU材料的救生系列、户外系列、软体油囊系列产品，体现了纺织企业强大的研发实力，公司的个体防护服材料、芳纶预浸料、航空救生滑梯材料、高性能打捞气囊材料、非开挖管道修复材料等功能性纤维基复合材料均处于行业技术领先水平，广泛应用于安全防护、医疗健康、休闲娱乐、交通工具、市政工程、应急救灾等领域。
智能化设备献力行业转型升级
国际国内发展环境的复杂变化为我国纺织行业提出了新的时代命题，构建智能化、绿色化、高端化现代产业体系迫在眉睫。“随着市场环境的变化，综合成本的压力、环保的压力和劳动力成本的上升，一系列因素使得我们必须转型升级，要由大变强发展。”孙淮滨说道。
全自动化生产线、纺机数据、“智慧大脑”一屏掌控，在山东枣庄一间高档新型特种纱线生产厂房内，纺织企业“千人纱、万人布”的情景已经成为历史。通过对信息化技术的充分运用，以及对系统大数据的分析，企业实现了精细化管理，目前生产万锭用工只需35人。有10万锭的工厂有1万人，就相当于万锭用工1000人。李陵申介绍说：“目前纺织行业通过智能化工厂，极大的提高了劳动生产效率，真正实现了整个纺织工厂夜间无人值守的愿景。”
在江苏常熟一个能存放150万箱衣服的巨大自动化立库中，3分钟就能锁定一件衣服，并且自动贴上快递单传送到运输车辆上，整个仓储区单日吞吐量最多可达100万件，搬运，分拣，配送，清点库存全由机器人完成，每隔6秒企业大数据平台上的全国销售数据都会被刷新并进行实时市场走向分析。李陵申表示，“经过这几年行业的这种数字化网络化智能化的迭代升级，整个行业的劳动生产效率、智能制造水平和这个整个数字化的服务水平都得到极大提升，劳动生产率大幅提高。”
图丨通用技术中纺院北京中丽生产现场
在纺织行业从“制造”向“智造”快速转变的转型关键时期，通用技术中纺院北京中丽立足新发展阶段，紧跟行业及市场需求，积极研判形势，以客户需求为主旨，积极开拓创新，加快推进技术升级转型和产品设计开发。2002年，北京中丽高速卷绕头全国产化取得重大突破，打破国外技术垄断，使化纤行业万吨单位投资降幅高达85%，为中国化纤行业的快速发展作出重大贡献。
图丨通用技术中纺院中纺精业研发的碳纤维热辊助力生产TG800国产碳纤维
2月4日，第二十四届冬季奥林匹克运动会开幕式在北京隆重举行。一系列拥有自主知识产权的冰雪装备、核心技术首次亮相北京冬奥会，令世界瞩目。作为国内技术领先、品质稳定、服务优质的碳纤维纺丝用热辊供应商，通用技术中纺院中纺精业以纺织科研硬实力为奥运盛会添彩，中纺精业所供应的碳纤维热辊，助力生产TG800国产碳纤维，被成功应用于奥运雪车和雪车头盔制作，为中国奥运健儿勇超极速保驾护航。
自2005年起，中纺精业就投入到碳纤维纺丝研发领域，主攻干喷湿纺纺丝路线涉及的原丝纺丝用电磁感应烘干致密化热辊、氧化碳化热辊，并在T300、T700、T800、T1000以及更高性能碳纤维制备上得到多次成功应用，历经多年辛勤耕耘、不懈探索，中纺精业成功建立了自主知识产权库，打破了国际垄断，持续助力国内各大碳纤维制备公司生产制备高端碳纤维，切实为国家碳纤维事业发展贡献力量。
中国纺织业融入世界，从大步追赶到并驾齐驱，再到引领全球，繁华异常的背后是几代纺织人勇于参与国际竞争，不断突破自我的勇气，是中国人对于美好生活的不懈追求。
“世界上没有一个国家像我国拥有如此丰富、系统、完整的纺织产业链。我国既有上游的原料供给，包括石化、农业的，同时，我国每一个纺织的链条上的细分行业应有尽有，产业用纺织品、家用纺织品、服装、纺织机械、服装机械，贯穿整个产业链。”孙淮滨说。
在新发展理念的引领下，我国纺织业不仅在各个环节都在做大做强进行转型升级，纺织业所涉及的应用领域也在不断拓宽，除了人们所熟悉的服装家纺产业用纺织品，也已经广泛地应用到了国民经济的众多领域，从冬奥运动员的功能性运动服装到航空航天，特种装备材料，再到工业粉尘大气污染治理所使用的带除尘过滤技术等，随着应用领域的不断拓展以及高端化、智能化、绿色化等成为企业的立足点，我国纺织业的未来也将拥有不可限量的发展空间。
在行业美好蓝图的发展规划下，通用技术中纺院将以质量为基础，以创新为动力，以科技支撑品牌，以品牌促进发展，大力发扬工匠精神，持续打造新时代通用技术中纺院这块金字招牌。
编辑丨董雅琪
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