第九届“中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（一）

项目名称：基于大数据与区块链技术打造的绿色纤维制品可信平台

主要完成单位：国家先进功能纤维创新中心（江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司）、江苏国望高科纤维有限公司

绿色纤维制品可信平台是从瓶片回收到下游的服装织造，从纤维到终端产品的透明可信的循环再利用纤维制品的可追溯平台，以增加再生纤维制品的生产透明度和全生命周期的可追溯性，推动再生纤维产业链上的工厂进行数字化可信制造，实现产业链全流程数据互通互联，促进行业良性发展，并推动原材料、产品、认证评价等标准体系的建立，建立共赢机制，带动上下游企业形成绿色纺织品共生链。

通过为工厂和产业提供轻量应用，进行数字化转型升级和在线交易的同时，实现生产数据、仓储数据、物流数据、交易数据的可信上链。通过平台的数字化应用，进行数字化可信升级，按平台的标准进行生产、出入库、物流等操作，向平台授权实时、可信、有效的数据。为产业链上的工厂进行数字化可信制造。项目为自主开发软件，运用国家标识二级节点、互联网区块链技术、供应链追溯系统等信息化手段，搭建绿色纤维制品可信平台，已获得5项软著。截至2022年9月30日，已完成二级节点平台接入企业208家。标识注册量突破2亿，标识解析量突破16亿。

项目名称：高品质健康功能真丝面料开发及应用推广

主要完成单位：达利（中国）有限公司、江南大学

消费者对健康功能有着越来越强烈的需求。该项目以高品质真丝健康功能真丝面料开发为研究方向，以常见易得的植物组织以及咖啡渣为原料，通过开展植物染料提取、咖啡碳分散液的制备，咖啡碳分散液真丝整理、天然抗氧化剂固色等技术研究，开展新型健康功能面料研发工作，最终开发出系列热感、凉感、护肤、抗紫外、保湿等健康功能面料，并实现真丝面料的智能变色性，为新型护肤功能纺织品开发提供经验及理论基础。

该项目开展了兼具粘合剂功能的超柔链段支化聚氨酯分散剂设计合成及其分散机理研究；多体系萃取结合微通道分级砂磨技术制备高稳定性植物基多功能分散液；真丝面料植物基多功能分散液处理关键技术及功能性研究。相关研发工作获得专利授权12项，其中发明专利授权6项，实审发明专利6项。项目的开发涵盖高稳定性植物基多功能分散液研发和生产，健康功能真丝面料加工以及健康真丝服装生产加工几个环节，有效解决了目前市场上暖感面料舒适性差的问题，有效节约资源，带来较大的社会效益。

项目名称：棉型经纬双弹免熨烫衬衫面料关键技术研发

主要完成单位：鲁丰织染有限公司

棉型经纬双弹免熨烫面料能够适应人体运动引起的形体变化，大大减少传统机织面料服用时的束缚感，又可避免针织衬衫面料（经编、纬编）形态与尺寸稳定性差的缺点，使穿着更加舒适、自由，具有免熨烫、长期穿着不变形的特点，实现了弹性和高保型性的统一。

基于非等汇聚点高弹复合纺纱技术，该项目使纱线弹性提升10%以上，弹性回复提升20%以上；研发大超喂快速上针、主动打卷等经纬双弹面料配套技术装备，进一步提高了面料的弹性达15%以上；研发了基于有机酸与无机盐复合型催化剂体系协同作用机制的优嘉整理技术，面料免烫性等级达3.5级以上，强力及磨损性较常规工艺提升20%以上，面料强力达到25 Lb以上，磨损性达10000转以上；创新研发汽蒸增白与氧漂一浴增白工艺，面料白度达到155以上；面料具有稳定的抗菌性及色彩持久效果，抗菌率达99%以上，面料颜色经30次水洗后不变色。

该项目总体技术达到国际先进水平，自2013年立项以来累计实现订单2700多万米，项目成果引领了我国经纬双弹机织衬衫面料的技术创新与产业升级，其中高免烫性双弹衬衫面料生产技术的成果研发及示范效应更为显著。

项目名称：UHMWPE差别化纤维及个体防刺防割纺织品产业化技术开发

主要完成单位：中纺院（浙江）技术研究院有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、江苏九九久科技有限公司

面向体育、户外运动等产业，该项目锚定轻质高强纤维基柔性防刺防割织物的技术难点，开发出基于UHMWPE纤维的轻量化舒适性击剑服面料，并推而广之形成普适的基于UHMWPE纤维的轻质高强防刺防割个人防护面料开发的全套技术。项目研究了高浓度UHMWPE纺丝溶液制备及环保高效四氯乙烯萃取技术，攻克了常规纺丝工艺中存在的溶液浓度低、生产效率低，萃取剂易燃、流程长、成品残余溶剂多等技术难点。通过改性纳米粉体原液添加工艺，开发出成本低、耐磨耐切割性能高的UHMWPE纤维；采用吸湿排汗聚酯纤维包覆UHMWPE纤维，结合织物设计，研制出质量轻、刺破强力高、舒适性好的击剑服纬编面料；通过纱线捻度控制和组织结构设计，开发出具有防刺、防割双重性能且兼具舒适性的轻质民用防护面料。

该项目已建成千吨级UHMWPE纤维、击剑服面料和防刺防割面料生产线，产业链完备。开发的UHMWPE纤维、击剑服面料和防刺防割面料均已实现产业化，生产过程节能环保，相关技术已授权发明专利3件，实用新型专利1件，发表论文1篇，备案企业标准1项。总体技术达到国际先进水平，项目成果填补了国内民用防护领域的空白。项目产品制成的击剑服及防刺防割服远销国内外，面料的防护性能及舒适性可延伸用于劳保及户外工业作业领域。

项目名称：凌迪时尚全产业链3D数字化服务平台

主要完成单位：浙江凌迪数字科技有限公司

该项目从制约服装行业效率的研发设计环节切入，为服装企业提供从3D服装设计、推款审款、在线改版、视效展示到智能生产、销售、服务的全产业链数字化服务平台。平台提供在线纺织服装3D数字化设计工具，提供终端设计软件工具，软件设计效果可通过平台集中修改、展示，提高了纺织服装企业的多方协同设计效率，缩短成衣周期。

不同于国外主流柔性体仿真软件普遍采用的基于CPU运算，该项目开发了基于GPU进行运算的实时高精度物理仿真引擎，使用机器学习方法代替传统的物理属性测量方法。项目基于平台产生的海量数字资产数据库，结合智能标签、图像识别和智能搜索等技术，构建人工智能知识图谱，呈现数字资产生命周期和价值结构，显著提升海量数字资产的利用率。项目获授权专利9项，软著17项。

通过应用该项目，可提升服装研发设计效率120%以上，降低服装设计成本80%左右。项目已拥有数字资产和内容沉淀等行业知识积累超过60万个，赋能业务场景超20种，链接产业上下游企业超2000家。

项目名称：基于原位聚合技术的消臭氨纶纤维开发及应用

主要完成单位：连云港杜钟新奥神氨纶有限公司

消臭氨纶是通过在氨纶中引入苯基-羧酸铵消臭功能体，解决了氨纶消臭的问题的同时又不影响纤维物理指标，能够有效应对汗味、体味、排泄物味等异味的主要成分氨气、醋酸等，其后道产品可快速吸附异味气体，克服了现有后整理方法耐久性不理想的问题，更加持久耐用，对人体无害、无刺激。项目产品可广泛应用于针织圆机、经编、包纱等，主要生产服饰、内衣裤、T恤、袜类及床上用品和卫生护理织物、医用绷带等。

该项目技术创新点在于：氨纶中引入苯基-羧酸铵基团，利用羧基吸附氨气，较常规添加消臭助剂的方式能够在不影响纤维物理性能的同时提升纤维的消臭性能；设计了原位聚合消臭氨纶的制备方法。项目研发成功的持久消臭氨纶的主要性能指标已达到优等品的标准，22D消臭氨纶丝的断裂伸长率达473%、断裂强度1.49cN/dtex。对氨气、醋酸减少率达到99.8%、87.5%（GB/T 33610.2，≥70即可），异戊酸、2-壬烯醛减少率分别达到96.9%、93.0%（GB/T 33610.3）；并且耐洗涤性能优良，水洗50次后氨纶对氨气减少率仍能达到94.1%。项目产品获得江苏省纺织工程协会2021年度科学技术奖，申请发明专利一项。项目于国内氨纶厂家中率先开发出消臭氨纶，能满足国内外市场的需求。项目投产后，预计年产量达500吨。

项目名称：铁路客车碳纤维转向架摇枕安全吊一体化成型关键技术研发及产业化

主要完成单位：连云港神鹰复合材料科技有限公司

传统的铁路客车转向架摇枕安全吊受到焊接工艺、车辆振动、振动疲劳和疲劳寿命等问题的限制，容易出现断裂故障从而影响铁路客车的运行安全。该项目设计研发的碳纤维转向架摇枕安全吊有效解决了安全吊断裂的问题。同时，根据不同需求可以对原材料进行相应的调整，在节约材料的同时降低设计制造成本。项目研发的轻量化、疲劳性能优异的碳纤维转向架摇枕安全吊，对安全吊外形、结构、选材、铺层等进行了优化设计，重点优化结构强度，提高一阶固有频率。经仿真分析，该碳纤维转向架摇枕安全吊接近无限疲劳寿命，且强度高，重量轻，不生锈，耐腐蚀，极大降低了维护成本；同时还研究了金属衬套的一体化成型技术、金属衬套的永固安装方式及模具的反向补偿等技术，重点解决金属与复合材料接触的电偶腐蚀、细长产品成型尺寸容易变异等问题，使产品质量稳定性更好，使用寿命更长。

项目实施期间获实用新型专利《一种碳纤维复合材料与金属衬套结合的构件》，以及发明专利《一种一体成型碳纤维转向架摇枕安全吊的制备方法》，该专利荣获2021年度中国纺织工业联合会专利优秀奖。目前该项目产品已为国内企业提供配套产品和服务，通过铁路客车长期使用，能够满足用户要求。

项目名称：纺织鞋服产业供应链协同平台——“源选智造链”平台

主要完成单位：福建省万物智联科技有限公司

为促进纺织鞋服产业资源高效流动与优化配置，有效解决传统供应链信息不对称、信息不明确等问题，该项目依托现代信息技术应用，通过结合大量数字化、智能化技术，针对纺织实体产业供应链上下游客户，从供应端的集中采购、生产端的产能设备共享、交付端的仓储物流配送、服务端的客户体验到全过程的质量追溯管理等，实现高质、高效、低成本的供应链交付服务。该项目帮助中小纺织企业在中小用户集聚、智慧供应链服务创新、闲暇物流基础设施构建、多维度信息用体系打造等方面形成核心能力，助力高质量纺织鞋服生态圈建设。项目拥有软著16项。

该项目拥有自主知识产权的AI识别模型，通过数字化手段连接各生产供应链合作企业数字化生产系统，用户可以实时了解订单状态、生产单位产能状态等，更好地进行订单资源分配。目前，平台已经完成超10万款面料的数据采集，用户可以通过“偏好筛查”“以图找布”“3D仿真”等功能更精准地找到符合需求的面料，快速促达交易。通过平台的建设，鞋服企业可以更好地降低运营成本，减少库存积压，提高售后服务效果，减少售后服务成本。平台将助推纺织鞋服行业上下游供应链高效协同，助力传统产业转型升级和竞争力的提升。

项目名称：超细DPF锦纶6长丝的高速纺丝技术开发与产业化

主要完成单位：福建永荣锦江股份有限公司

超细DPF锦纶6纤维单丝纤度小，具有蓬松、柔软的触感，使织物表面纤维细柔，悬垂性好，具有耐磨、舒适透气、防水防透绒、极好的吸水、吸油性能和耐静电性等突出的优点，具有很高的清洁能力和去污能力。超细DPF锦纶6纤维已实现规模化量产且产品已广泛成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的热点纺织原料。它的使用能有效提高产品的档次和附加值，目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密度产品及高效清洁布。

该项目通过喷丝板的设计、组件设备的改造与组装工艺的创新，研制新型超细纤维上油导丝装置，对卷绕、牵伸装置优化改造等技术，解决了超细纤维生产中组件出丝不均，纺丝张力波动差异大，牵伸断丝和成型困难等技术难题。超细DPF锦纶6纤维（20D/68F、20D/96F）的开发及应用打破国外对聚酰胺6纤维产业差异化的技术垄断，提升其在纺织品行业的发展质量和效益。同时通过其仿生性能，开发野生动物制品的替代品，避免对野生动物的伤害。

项目名称：纺织行业云工厂

主要完成单位：浙江三象数据有限公司

改善供应链能力是工业企业降本增效的有效手段之一。纺织行业云工厂从研发、外协到制造多个业务环节的全流程数字化，实现了账户打通、数据打通、系统界面打通，让参与企业的研发部门、采购部门、财务部门和管理者实现内部协同，也为供应链上的工厂提供接单和生产制造执行系统，实现工厂业务管理和生产管理的在线化，实现研发企业和制造企业的外部协同，在实现数据共享、数据流通、数据交易的基础上，保证了供应链均衡性、一致性、平衡性。项目拥有相关软著36项、产品认证3项、专利1项、团体标准1项。

该项目通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建行业工业互联网平台的数据基础，解决了制造需求满足平台化问题与产业链数字化问题，为行业上下游企业提供系统赋能，极大降低了使用门槛和使用成本。通过4年的运营，项目打造了超过20家行业数字化工厂示范案例，接入织造设备超过1万台。纺织行业工业互联网平台的部署，可以帮助纺织企业更加顺利地完成数字化转型与智能化改造，从而降本增效。