第八届“中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（四）

纺织纤维界面助剂是纤维制造和后加工过程中不可或缺的精细化学品，是当今精细专用化学品中最具活力的新兴领域之一。该项目针对纺织纤维助剂在纤维界面的作用形式及其影响纤维纺织加工性能的内在规律，以及新型、高效、环保的高性能纺织纤维助剂展开研究，不断开展高性能纤维、差别化纤维、产业用纤维界面处理技术研究，并努力推进成果转化、产业化推广和工业化应用，进而综合提高纤维材料的可加工性、功能性以及纺织品的功能性与实用性，促进纺织、高性能纤维及产业用纺织品工业的可持续发展。

近三年来，项目承担公司累计销售各种纺织纤维助剂16000多吨，产值25000多万元，其中开发的聚苯硫醚纤维助剂、低熔点涤纶短纤助剂、低温水溶性维纶油剂、聚芳噁二唑纤维助剂、聚对苯撑苯并二噁唑纤维助剂都实现了在国内首次应用并取得了相关的知识产权。公司在快速发展的同时，也打破了国外公司在纺织纤维界面处理剂领域的技术垄断，开发出的助剂产品价格比进口产品低约30%，为纺织化纤企业节省了大量开支，取得了巨大的社会效益和经济效益。

青岛宏大系列化多组分智能精细混棉清梳联是国际上唯一一家可适应所有混纺需求全系列多组分智能精细混棉清梳联设备。在诸城金维多组分智能精细混棉清梳联的产量实际开车为1350kg/h，为市场上精细混棉机组的最大产量，对混纺精度、生条各项指标进行了测试，试验结果表明其主要指标、生产效率和质量稳定性等均达到了设计要求，技术指标远高于行业标准的要求，陆续在几十家用户使用，实现了产业化生产。

据统计，该项目产品 2019年实现销售12套，实现销售收入6960万元；2020年实现销售9套，实现销售收入5040万元；2021年截止到9月实现销售23套，实现销售收入14030万元。多组分智能精细混棉清梳联完全投产后可销售40套/年左右。按每套销售580万计,年销售额可达23200万元，按20%出口计算可创汇4640万元。，全年可创利润6000万元。

青岛宏大多组分智能精细混棉清梳联定位高端，为企业带来巨大的经济效益和社会效益。根据纺纱行业产品升级的需要，多组分智能精细混棉清梳联有着广阔的市场前景。

功能性原液着色锦纶6纤维即为将常规锦纶6切片或再生锦纶6切片与锦纶6色母粒及锦纶6功能母粒经多组分精确配比、分散技术制备而成；在此基础上不断创新，通过后道工艺调整优化开发出了同时拥有两种颜色视觉冲击兼具柔软棉质的功能性双色仿棉感锦纶6纤维，开辟了原液着色锦纶6纤维的新途径。该项目解决了功能性锦纶6纤维染色困难及不当的染色条件，会破坏功能性的问题，在保有常规原液着色锦纶6纤维优点（对环境友好、性价比高、低能耗和无污染）的同时，赋予纤维各种功能。目前，该项目已实现规模化量产，产品得到国内外客户的认可，被广泛应用于经编、纬编、花边、包纱、织带和织袜等领域。相较于功能性锦纶6纤维，每吨功能性原液着色锦纶6纤维加工成纺织品可节约水耗55%、能耗54%，降低COD排放34%、CO₂排放59%。

该项目针对传统再生纤维素纤维生产效率低、生产过程污染及纤维强度低，加工成布匹尺寸稳定性差等问题，形成了高强低伸纤维素制备技术集成。创新点包括：开发高活性碱纤维素制备技术，解决了原料制备低碱度高活性难题，实现提高黄化质量和原液过滤性能；研发低CS₂高酯化度纺丝原液制备技术，破解了纤维成型高结晶区难题，增加纤维皮层厚度，提高纤维强度；首创多级高倍率牵伸成型技术，突破传统高强低伸成型机理，构建牵伸强力数据模型，实现高强低伸纤维规模化生产；在行业率先应用碱液膜分离提取技术，创新应用低锌分步布置凝固浴生产工艺，促进纤维素绿色高效生产。

项目产品广泛应用到各种高速纺纱机群，形成了高强低伸“雅赛尔”纤维-纺纱-针织-家纺梭织-牛仔梭织-无纺布面料-医疗卫生材料市场生态系，带动纤维下游生产效率提高20%以上，促进行业向产业链协同和定制化生产转变。项目获得授权专利技术10件、其中发明专利6件。

该项目旨在实现棉纤维非织造材料垂直与水平两个方向的定向导水功能，并对水流的定向传输行为进行研究，揭示导水机理。项目主要研究内容可分为棉纤维非织造材料成型与加固、无氟单面后整理、结构性能评测、水滴/水汽在非织造材料中的定向流动机理研究、定向导水非织造材料用于创伤敷料的研究五个部分。定向导水技术正在医卫领域、健康养老产业发挥巨大作用，该项目开发的具有定向导水功能的棉纤维非织造材料关键技术及产业化，可以形成具有不同结构参数和性能特性的系列化产品，与同类卫生防护面层用产品相比，其采用不同规格的脱脂漂白棉纤维，制成的妇幼卫生用品具有柔软、吸水性强、保湿性能好、生态环保等优点，深受广大消费者喜爱。产品材料经第三方检测，各项卫生防护标准达到国家控制要求，带来了一定的经济效益。

该项目定位于软体材质面料的高精度物理仿真模拟。心咚科技通过对实物面料进行实验室级地精准分析，精确解析面料的物理织物结构，同时运用力学与化学运算结合FEM有限元算法，最终使面料能够被高精度地进行数字化视觉呈现。该项技术突破传统仿真模拟方式，从真实的面料进行数据库构建，建立了完善的数字化面料数据库，目前能够覆盖市面80%的面料种类。依托柔性材质物理引擎技术，心咚科技针对服装行业开发了具有花型展示、面料效果模拟、虚拟样衣制作功能的应用产品。用户通过线上编辑花型、布料纹样以及款式等，软件自动实时展示成品样衣的动态上身效果。这为面料商、设计师以及后续的样衣生产展示环节提供了高效便捷的在线交互工具，大大提升了服装设计生产周期，降低了不必要的实物样卡、样衣等生产成本，为产业上下游间的协同沟通提供了便利。目前，该项目技术及产品已经在服装产业链各端企业中得到应用，并积累了一批核心客户。

该项目将已经机械自动化升级的毛巾绣技术跨界应用到羊绒针织衫创意设计，雪莲通过技术研究解决生产中的羊绒线作绣线时易断、花型毛圈不丰满以及羊绒制品机器刺绣时的图案再现蠕变和绣品花型区域手感板硬等问题，保持了羊绒柔软舒适的品质外还具有色泽清晰、立体效果明显的特点，满足设计人员创意需求和消费者的个性品位，甚至可以分层次表征设计创意，采取定制方式让消费者也参与设计，是一种创新型差别化产品。项目研发过程中利用3股过蜡粗纺羊绒纱解决了调速电脑毛巾绣机穿刺织物时易断线和花型漏底等问题。公司通过技术授权，将羊绒毛巾绣技术结合体育盛会元素，带动产品销售，与2022年北京冬奥会和第19届杭州亚运会的第三方特许生产企业和特许零售企业、授权的IP合作企业合作生产杭亚和冬奥元素的毛巾绣羊绒产品，更好促进新型技术推广和产品技术升级完善。

桑蚕丝纤维在国内有着悠久的生产加工及服用历史，但是将桑蚕丝与莱赛尔混纺所得到的面料对染整加工技术提出了新的要求。特殊的网络点结构及两种纤维完全不同的特性导致面料染整难度加大。

从染整技术角度来说，桑蚕丝具有不耐碱性，而莱赛尔纤维则需要有一定的碱性处理才能达到理想的上染效果，为使两种纤维相互融合的同时而不影响染色的得色率以及整体面料的强度，该项目突破传统染整工艺，采用生物退浆处理工艺进行退浆及漂白预处理，之后再进行物理性的抛松使纤维之间的网络点结构松动，有利于上染。在保证莱赛尔纤维的完美得色量的同时有效避免染整过程中对桑蚕丝的损害。

最后经过进一步的优化后整理从而得到：易染深，色泽鲜艳、饱满，手感悬垂、蓬松、丝滑，织物强力优异的服用面料。项目克服了桑蚕丝莱赛尔纤维面料因传统技术工艺导致的露白，颜色灰暗，萎靡，手感死板，硬挺，强力低等一系列难题。

该项目利用纳米乳化和切割技术，将功能性物质（主要用于包覆相变调温、杀菌、抗菌、消毒、驱蚊、防螨、香精、精油、香薰、农药、医药、油墨、日化、洗涤等众多功能性物质）切割分散成300~500纳米的微颗粒，然后利用化学沉积法、物理化学法、溶胶－凝胶法等微胶囊包覆技术，将功能性微量物质包裹在500纳米~5微米的聚合物薄膜中，胶囊内物质的原有物理和化学性质丝毫无损，该专有技术实现了胶囊内功能性物质反应可控化、功能（释放）持久化、植入载体方便化，拓宽了功能性材料的应用领域。 

项目开发出能够包封一系列不同功能材料、粒径可控的功能性微胶囊，并实现稳定批量制备，耐强酸强碱，其包覆率不低于75%；微胶囊包封完全、近似球形、粒径小分布窄，改善面料的手感和舒适度；微胶囊耐强酸强碱、耐候性强，可在纺丝源头、制浆时加入，解决纤维中加入量低、纤维品质下降；表面改性后功能性微胶囊即使在纤维表面，也通过“桥”与纤维紧密相连。经过后续单独纺纱或与其他纤维混合纺纱等一系列加工，解决了功能难以持久的问题。

传统的涤棉混纺针织物染色工艺，工序时间长、操作繁杂，效率低，耗水多，所用化学品助剂多，造成大量的污水。该项目研发的涤棉混纺针织物的染色节能减排新工艺，有助于印染厂实现节能减排、高质量、高产量的目标。

该项目的创新点主要为：工序的减缩，在保证产品的品质前提下，减少氧漂工序与涤纶还原清洗工序，缩短皂洗后的水洗工序。由传统的15~19道完成的工艺减少为8道左右。减少化学助剂的数量与用量，氧漂与还原清洗中的使用的大部分助剂，如烧碱、精练剂、渗透剂、双氧水稳定剂、保险粉、冰醋酸等,该项目可以减少化学助剂的使用，节省了助剂成本。节省操作时间，传统工艺中需10~12小时完成一缸布的染色，创新工艺只要8小时，缩短了2~4小时，节省的时间可以增加1/3的产量，提高效率与经济效益。减少污水的排放，由于用水量的减少，相应地减少了污水处理量。该项目大幅降低了企业的生产成本，除上述环节外，其他减少的成本包括电、蒸汽、机台折旧、助剂库存量的减少等。