印
染行业作为纺织工业产业链上承上启下的关键环节,为服装、家纺、产业用等终端产业提供重要的技术支撑,印染产业水平是纺织强国的重要体现。最近几年,虽然我国的印染布生产总量在经济快速发展的大背景下飞速增长,但是印染助剂出现了一些亟待解决的问题,行业仍然存在着综合创新能力偏弱、部分关键核心技术对外依存度高、高端产品有效供给不足等问题。我国人口众多,消费总量巨大,为了稳固内需市场,我国印染助剂企业需要自主发力向高端化、绿色低碳迈进。
结合国家“双碳”要求,石狮市瑞鹰纺织科技有限公司(以下简称“瑞鹰科技”)从工艺及新材料两个方向进行创新发展,为下游企业提供真正需要的产品。带来了稳定、可靠、满意的加工效果,同时降低了其生产成本并提高效率。公司的“纯棉深色系列染色后处理节水工艺”获得了第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”。通过不断研发与创新,瑞鹰科技的产品已被业界广泛认可,以品质优良、质量稳定、短工艺、节能减排得到客户的一致好评,助推印染行业的高质量、绿色发展。
01
积极举措破解行业困局
作为专业纺织印染助剂生产企业,石狮市瑞鹰纺织科技有限公司专注创新,秉承“节能环保、专业创新、合作共赢”的经营理念,为客户提供优质解决方案与配套染料助剂,产品覆盖纺织印染全过程。“作为‘国家级高新科技企业’,瑞鹰正是凭借不断创新,在助剂行业站稳脚跟,并逐步发展起来。目前,瑞鹰科技的国内客户分布在福建、江苏、浙江、广东、江西等省,客户是以棉印染、针织印染、化纤印染、涂层为主的国内优秀企业。”公司总经理夏继平介绍道。
近年来,受经济增速放缓、供给侧改革、中美贸易摩擦及疫情的反复叠加等因素影响,我国纺织服装行业整体发展承压前行。谈到企业面临的压力,夏继平表示:“当前的问题主要有两方面,一是需求不足。疫情的持续,严重影响了纺织、服装企业的销售。二是不稳定因素增加。随着疫情的全球蔓延,海外市场迟迟不能恢复,订单延缓或取消,企业正常运营受阻。”
面对当前困境,瑞鹰科技采取积极举措进行应对:一是全员营销,结合线上和线下渠道,发掘开拓新市场,打造一支高素质、强执行力团队。二是实施精细化管理,精细化运营,借助互联网和大数据等数字化技术对人员和办公进行管理,提高企业的资源利用率,保证企业高效能运转。
02
紧抓研发创新不放手
创新是一个企业、一个产业得以永续发展的动力源泉。而瑞鹰科技将创新精神深入到企业日常的经营生产中,通过技术创新,提高生产效率,降低生产成本,提高产品竞争力;通过体制创新,使企业的日常运作更有秩序,便于管理,提高企业竞争力。在夏继平看来,领导者的思想创新,更能够保障企业沿着正确的方向发展,发挥员工的创造性,为企业带来更大的效益,提高企业抗风险能力。
即使面临重重挑战,瑞鹰科技仍紧抓产品创新不松手,“针对当前市场环境,结合国家‘双碳’要求,公司从工艺及新材料两个方向进行创新发展,为下游企业提供他们真正需要的产品。”夏继平说道。
近两年,公司加大研发投入,研发费用占公司总营业收入的15%,主要研发方向为节能减排工艺产品以及新材料产品。据了解,2020年,瑞鹰科技和五邑大学共同完成的“涤棉混纺针织物短流程染色助剂与工艺”被授予中国纺织工业联合会科技成果优秀奖,成为福建省唯一获此殊荣的企业,该工艺帮助染厂实现了短流程、短工艺、低排放、低成本的目标,使下游客户更有核心竞争力。2022年,瑞鹰研发的生物基无氟防泼水剂获得bluesign approved认证以及美国农业部USDA生物基认证,该款新材料防水剂有着超强的防泼水性能,耐洗性好,对环境生物友好。
03
瞄准绿色高端发展路径
市场开拓需要高质量的产品,更需要企业对产品工艺的不断优化。在加强企业自身竞争力建设的基础上,瑞鹰科技进一步打造自己的品牌,提高企业研发能力,开发具有核心竞争力的新技术和功能性新产品,打造市场品牌,向高端市场发展。
获得第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”殊荣的“纯棉深色系列染色后处理节水工艺”主要针对染厂工艺进行提升,在保证产品的品质前提下,工艺不仅缩减了染色后处理的水洗工序,时间缩短一半,而且可减少30%左右的污水排放。据夏继平介绍,目前该工艺产品在河北、浙江、江苏、广东、福建等以纯棉印染为主的纺织企业中应用,年产量达上千吨。针对这一科技成果,瑞鹰科技根据在染厂的实际应用情况,进行了工艺创新迭代,并且将其中涉及到的产品进行了国际化体系认证,并将进一步根据客户的反馈对该工艺进行优化。
未来一段时间,瑞鹰科技将以助力企业“减碳”作为创新研发方向。主要通过节能减碳工艺、使用生物基新材料产品两条减排路线,结合下游企业实际情况、国家发展需求,与高校合作进行创新研发。
第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”
获奖项目简介
纯棉深色系列染色后处理节水工艺
纯棉针织物在纺织品中占有很重要的比重。其常规的染整工艺工序多、时间长、操作繁杂、效率低、耗水量大,造成大量的污水。研发新型皂洗剂与复合型固色剂的目的在于大量减少染色后处理的水洗次数与皂洗次数,降低用水量,降低生产成本。该项目的创新点在于:工序的减缩,在保证产品的品质前提下,该工艺缩减了染色后处理的水洗工序;创新后的工艺流程由传统的11道以上缩减到6道左右;节省操作时间,传统的皂洗与固色时间为4小时,运用新型皂洗剂与新型固色剂组合,时间缩短至2小时。节省的时间,可以增加生产1/4的产量,提高效率与经济效益;减少污水的排放,由于工序上大量减缩,减少了水的用量,也相应地减少了污水的处理量。该项目将助力印染企业实现节能减排、高质高产、高效低耗的目标。
文字丨本刊记者 赵颖
编辑丨董雅琪
微信公众号ID丨fzkxyj



