第九届“中国十大纺织科技”评选活动备选项目介绍（二）

项目名称：超高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术开发及产业化应用

主要完成单位：神马实业股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、浙江理工大学

超高强聚酰胺66工业丝广泛应用于交通运输、航空航天、国防军工等领域，是我国国防安全发展亟需的重要战略支撑材料之一。然而，国内聚酰胺66工业丝直纺生产线存在纤维强度低、单线产能低、生产能耗高等“卡脖子”瓶颈，很难实现超高强聚酰胺66工业丝的进口替代。该项目开发了万吨级超高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术，并研发出超高强聚酰胺66帘子布，成功应用于航空轮胎领域，为航空科技、国防事业作出了重大贡献。

项目开发了大容量高黏窄分子量分布聚酰胺66连续稳定聚合技术；创建了高强度聚酰胺66工业丝阶梯控温、多级高倍牵伸纺丝技术；开发了万吨级聚酰胺66工业丝多头高速纺丝及航胎帘子布工程化应用。项目通过工艺、装备、应用等集成创新，形成了完整的知识产权体系，拥有发明专利15件，实用新型专利10件。项目以技术开发和万吨示范线带动企业技术升级，推动了化纤行业科技进步，为中国聚酰胺产业的高质量发展提供强有力的人才和技术支撑。

项目名称：HF1588JL型毛纺细纱机

主要完成单位：江阴市华方新技术科研有限公司

为满足现代毛纺企业的迫切需求，彻底解决国内原有毛纺细纱机采用纯机械式牵伸、升降的多种缺陷，该项目研制了新一代高端智能毛纺集聚纺自动落纱细纱机。HF1588JL型毛纺细纱机是集高端智能、高速、高效、高质量、节能、环保于一体的四罗拉负压式集聚纺细纱机长车。该机具有电子牵伸、电子升降、集聚纺、自动落纱长车、单锭式电锭驱动、断头检测及断头自停技术，触摸屏数字控制及智能化网络通讯技术，机电一体化水平大幅提升，提高了毛纺纱线和织物的质量。

HF1588JL型毛纺细纱机适纺功能更强，除可纺精纺毛纺外，还可以进行半精纺纺纱；适纺原料广，可纺羊毛、羊绒、丝、天丝、涤纶、腈纶等多种纤维的纯纺或混纺。该项目已获得实用新型专利18件，所研制的HF1588JL型毛纺细纱机填补了国内空白，经鉴定项目整体技术水平达到国际先进水平。该机噪音低，自动化程度高，纺纱工艺可通过触摸屏控制和远程控制，工人劳动强度低，可靠性好，机电一体化程度高，节约用工30%，节能环保，为毛纺细纱机进行技术改造提供良好选择。

项目名称：聚酯纤维全产业链全局可视可析智能大数据平台及集成技术

主要完成单位：桐昆集团股份有限公司、联想（北京）有限公司、浙江理工大学、东华大学、浙江恒云智联数字科技有限公司、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司

为实现跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的聚酯纤维全产业链数据的“全局可视”，聚酯纤维产业链上下游业务的“全局可析”，推进企业“全局智能”进程，该项目建立了横纵联合全面整合、数据贯通的聚酯纤维全产业链工业大数据平台，连接超25000台生产工艺设备，连接关键工艺数据采集点位数超150万个，基于可视化的数据湖，开发了数十个工业APP和数十个工业机理模型与场景应用。

该项目依托区块链技术进行聚酯纤维全产业链上下游采销协同实践；采用一站式图形化方式快速构建了企业物联系统；开展基于数字化供应链的异构信息网络分析和挖掘；建立了工业机理与人工智能相结合的聚酯纤维行业智能算法库。项目建立了具有行业特征的数字化运营管理平台，形成了化纤行业重点工 业互联网平台系统架构，实现以桐昆集团为起点，汇聚行业业务数据，沉淀行业数据资产，深化行业知识与应用，支撑跨企业、跨行业、跨领域的全生命周期信息服务，拉动企业在业务、服务、管理等方面的创新能力，通过龙头企业典型场景的工业大数据平台应用带动整个行业数字化发展。目前项目通过向桐昆集团旗下20余家分公司推广复制并试运行，逐步完善了具有行业特征的一体化数字工厂和化纤行业工业大数据平台，并启动向整个化纤行业推广宣传的工作。项目实施期间，形成发明专利2件，软件著作权4项。

项目名称：纤维用高可纺性聚酯功能色母粒开发关键技术及产业化应用

主要完成单位：苏州宝丽迪材料科技股份有限公司、东华大学、苏州大学、上海朗亿功能材料有限公司、上海工程技术大学、江苏国望高科纤维有限公司

作为纤维原液着色与功能化的核心技术，纤维母粒设计、制备及应用涉及的技术复杂、品质控制严、研发周期长、制备成本高，一直是国际纤维领域竞争的制高点。该项目以提升纤维用功能色母粒制备水平为目标，从纤维用核心原料、分散技术、制备技术及装备开展系统性攻关，构建了熔体直纺用高含量高分散色母粒的制备技术，研制炭黑、钛白、染料、颜料等粉体锚固分散、内支化聚酯促进流动等技术，开发出满足熔体直纺的超黑、全消光、彩色等系列色母粒2000余种；发明了纤维用功能母粒的功能强化与高效高品质制备技术；创建了纤维母粒智能制造系统，实现了智能化与数字化的融合，形成7万余项纤维母粒产品配方数据库，支撑了规模化定制水平的提升，能耗、物耗显著降低。

该项目提升了高品质纤维母粒的制造水平，改变了严重依赖进口的局面，率先实现了再生聚酯与聚乳酸等纤维的原液着色与功能化。项目拥有发明专利13件，实用新型专利5件，软件著作权2项，经鉴定整体技术达到国际先进水平。产品广泛应用在时尚健康、安全防护纺织品等领域，覆盖40%化纤产能企业。

项目名称：单层氧化石墨烯功能改性纤维的研发和应用

主要完成单位：杭州高烯科技有限公司

市场上的石墨烯改性纤维，原料多采用多层石墨烯，并非单层氧化石墨烯。项目在纺丝级单层氧化石墨烯原料量产的基础上，采用褶皱氧化石墨烯原位展开聚合技术，解决了石墨烯片与片堆叠等问题，实现高速纺丝。突破了石墨烯改性锦纶、涤纶、粘胶、莫代尔、腈纶、氨纶等主要纤维品种的大货量产技术。基于单层氧化石墨烯的抗微生物能力、光吸收能力、远红外发射能力及超大的二维比表面积，该纤维及其制品具有优异的抗菌、抑螨、抗病毒、防紫外、远红外发射、负离子发生等性能。这些功能均通过了权威机构检测。同时，由于石墨烯成分是通过原位聚合技术与纤维结合，不存在任何石墨烯成分的溶出或者损失，健康环保，拥有永久康护功能。单层石墨烯功能改性纤维拥有多项康护功能，和常规纤维相比，强度和细度不打折扣，该纤维已经在包括手术服面料、床品面料、运动服面料、保暖絮片等纺织服装领域得到广泛推广和应用。目前单层氧化石墨烯复合纤维已经拥有14项发明专利。项目通过了中国化学纤维工业协会委托的国际权威检测机构检测认证，获得了国际石墨烯产品认证中心（IGCC）全球首个单层氧化石墨烯改性功能产品认证，并通过Standard 100 by Oeko-Tex^®附录6环保检测认证。石墨烯/PET原位复合纤维、石墨烯/尼龙6原位复合纤维均被评为浙江省省级工业新产品。

项目名称：高效细旦聚酰胺高强纤维纺丝设备及工艺研究和产业化

主要完成单位：北京中丽制机工程技术有限公司、福建永荣锦江股份有限公司

细旦类高强PA6长丝纤维具有热塑性、重量轻、韧性好、耐化学腐蚀、耐久性好等特点，具有接近工业丝的力学性能。在军用纺织品、高级奢侈品、体育用品、劳保用品等领域具有广阔的应用前景。目前国内外细旦高强型PA6纺丝装备采用的是8~10头纺丝，纤维断裂强度最大为8.5 g/d，不仅产品制成率低，而且纤维强度指标不高，单位成本和能耗还偏高。基于我国的PA6产业优势，改进现有的PA6合成及纺丝技术，通过装备技术水平纺丝工艺和材料性能相结合，实现断裂强度大于9 g/d的高强PA6纤维研发、生产、应用全面国产化，可解决国内高强聚酰胺纤维发展瓶颈问题。

该项目采用常规粘度聚酰胺切片进行多头高速纺丝，要求丝条细、强度高，条干均匀性好。对设备的稳定性、温控均匀性、熔体粘度降，纺丝牵伸工艺匹配要求非常高。在原料特性和纺丝工艺进行研究的基础上，对纺丝、牵伸单元装备进行特殊设计。以特殊设计的纺丝单元和牵伸单元及卷绕成套技术装备，结合增强纤维成核和增塑技术、多级拉伸工艺，将普通粘度（相对粘度2.45）聚酰胺6切片，制成纤度范围在30~100d的，强度在9 g/d以上的高强耐磨纤维品种。项目具有自主知识产权，项目的下游产品市场开拓扩大，产品供不应求，生产经济效益良好。

项目名称：异形截面低熔点系列纤维产品的开发及产业化

主要完成单位：凯泰特种纤维科技有限公司、绍兴文理学院、安踏（中国）有限公司

普通聚酯纤维用于服装、面料时易起毛起球，单组分低熔点纤维用于服装、面料等领域可以解决这一问题，但添加单组分低熔点纤维的服装、面料偏硬，手感粗糙。与单组分低熔点纤维、皮芯型低熔点纤维等相比，该项目解决了低熔点纤维产品易黏连的问题，所得系列产品具有不同的纤维截面形状，赋予纤维不同的粘结性能，不仅解决了服装、面料起毛起球的问题，还提供了更多样更灵活的选择，显著提高了服装、面料等的穿着舒适性。

该项目成功开发了异形截面低熔点系列纤维产品，采用预结晶、添加助剂等特殊的干燥工艺，解决了低熔点切片干燥的问题，为纤维的工业化生产奠定原料基础。在产品设计上，以低熔点聚酯切片、普通聚酯切片为原料，通过双组份复合熔融纺丝方法制备具有一点、两点、三点等异形截面形状的纤维产品。该项目解决了低熔点纤维产品易黏连的问题，从而实现了异形截面低熔点系列纤维产品的工业化稳定生产。项目获得发明专利1件，很好地满足了服装等领域的应用需求，促进了低熔点纤维的技术进步、应用与发展具有粘结简便、无污染、能耗低、绿色环保等特点。

项目名称：多维蓄热保暖絮片

主要完成单位：江苏康大无纺有限公司

多维蓄热保暖絮片改变了以空气滞留层作为絮片保暖的唯一特征，采取了空气层、絮片结构层、纤维自发热等多种本征性叠加的多维保暖絮片，使絮片的保暖性、舒适性有了明显的提升。其中150g/㎡规格、热阻0.888，200g/㎡规格、热阻0.959，保暖性能比国内外同类产品提高30%，重量减轻40%。该项目产品已应用于2022年北京冬奥会、冬残奥会，是冬奥会赛时制服、安保服、室外滑雪服、室外领奖服、火炬传递手防寒服等保暖絮片材料唯一供应商。

该项目主要创新点包括：采用创新性的多维结构——两层甚至多层；自主蓄发热纤维，是普通远红外纤维的两倍；主动保暖与被动保暖相结合的方式，打破了传统消极保暖的被动、单一模式；同时具有吸湿排汗性能。产品荣获江苏省企业发展工程协会“科学技术奖”。随着我国冰雪运动服装服饰需求的增长，多维蓄热保暖絮片的推广应用正在向行业制服、品牌服饰拓展，具有良好的机遇和优势。

项目名称：绿纤^®莱赛尔/聚酰亚胺纤维混纺纱的开发及应用

主要完成单位：新乡市（中国纺织科学研究院）中原分院、高琦聚酰亚胺材料有限公司、中纺院绿色纤维股份公司、杭州森纤纺织有限公司、杭州华升服装有限公司、新乡市牡丹纺织有限公司、杭州绿纤科创有限公司、新乡市华鹭科技有限公司、新乡市飞鹭纺织科技有限公司

莱赛尔纤维是一种可降解的绿色环保纤维，其相关产业化关键技术已被列为“十四五”期间生物基再生纤维素纤维绿色制造工程工作重点。聚酰亚胺是主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，具有绝佳的热稳定性、电绝缘性、抑菌、驱螨、远红外、耐辐射性等性能，已应用于航空航天、环保过滤材料、消防、个体防护等产业用领域，基于其优异的性能在服用领域同样具有广阔的市场前景。项目针对30s、32s、40s不同聚酰亚胺添加量的莱赛尔/聚酰亚胺混纺纱进行探索开发，通过优化纺纱工艺，开发出符合相关标准要求的混纺纱线并测试其性能，结果表明，所开发纱线远红外发射率均大于0.8，符合 CAS115-2005《保健功能纺织品》标准要求；部分纱线抑菌性符合《GB/T 20944.3-2008 纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》国家标准要求，且耐洗性良好。

通过纺纱工艺的优化，莱赛尔/聚酰亚胺混纺纱性能能够满足下游应用要求，且聚酰亚胺添加量在7%时已具备抗菌、远红外等诸多优异性能，结合莱赛尔纤维柔软、亲肤、舒适的特性，非常适合贴身纺织制品的开发及应用，市场前景广阔，相关面料及终端制品正在开发中。

项目名称：稀土光蓄热抗菌纤维制备及其面料关键技术开发

主要完成单位：中纺院 (天津)科技发展有限公司、天津包钢稀土研究院有限责任公司

随着材料制备方法、织造技术及后整理技术的不断发展，单一化功能产品向多功能复合化转变成为必然趋势。该项目将稀土材料应用于纺织领域，控制织物的光学特性，赋予织物蓄热升温的功能，实现精准的人体热管理。该项目研发出的光蓄热抗菌稀土纤维面料，面向功能性纺织品市场，具有高发射率、轻薄舒适、保暖保健的特点。

该项目的主要创新点包括：稀土蓄热纤维引入一种新型稀土蓄热材料，该种材料可以通过共振效应吸收并储存太阳光的大部分能量，实现外部辐照温升的效果；蓄热纤维中的稀土粒子具有很好的远红外发射能力，发射的远红外线可以被皮肤吸收，加速细胞中水分子的运动，实现从人体内部加热的效用，两者结合表现出了更好的发热功能；纤维中的稀土氧化物和氯化物也提供了很好的抗菌效果，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌以及白色念珠菌等细菌的抑菌率大于97%。具有蓄热升温功能的纺织品可起到一定节能减排效果，该项目开发的产热蓄热材料将为纺织行业实现碳达峰、碳中和目标提供解决方案。