从纤维原料到工艺创新，从生产流通到跨界融合——第九届“中国十大纺织科技”奖获奖项目巡礼

超高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术开发及产业化应用

获奖单位：神马实业股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、浙江理工大学

超高强聚酰胺66工业丝广泛应用于交通运输、航空航天、国防军工等领域，是我国国防安全发展亟需的重要战略支撑材料之一。针对国内聚酰胺66工业丝直纺生产线存在的纤维强度低、单线产能低、生产能耗高等瓶颈，该项目开发了万吨级超高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术，并研发出超高强聚酰胺66帘子布，成功应用于航空轮胎领域，为航空科技、国防事业作出重大贡献。项目以技术开发和万吨示范线带动企业技术升级，推动了化纤行业的科技进步，为中国聚酰胺产业高质量发展提供了强有力的人才和技术支撑。

UHMWPE差别化纤维及个体防刺防割纺织品产业化技术开发

获奖单位：中纺院（浙江）技术研究院有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、江苏九九久科技有限公司

锚定轻质高强纤维基柔性防刺防割织物的技术难点，该项目开发出基于UHMWPE纤维的轻量化舒适性击剑服面料，并推而广之形成普适的基于UHMWPE纤维的轻质高强防刺防割个人防护面料开发的全套技术。项目研究了高浓度UHMWPE纺丝溶液制备及环保高效四氯乙烯萃取技术，攻克了常规纺丝工艺中存在的溶液浓度低、生产效率低，萃取剂易燃、流程长、成品残余溶剂多等技术难点。该项目已建成千吨级UHMWPE纤维、击剑服面料和防刺防割面料生产线，总体技术达到国际先进水平，项目成果填补了国内民用防护领域的空白。

聚酯纤维全产业链全局可视可析智能大数据平台及集成技术

获奖单位：桐昆集团股份有限公司、联想（北京）有限公司、浙江理工大学、东华大学、浙江恒云智联数字科技有限公司、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司

数字化转型已成为驱动行业发展的新引擎。为实现跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区聚酯纤维全产业链数据的“全局可视”，推进企业“全局智能”进程，该项目建立了横纵联合全面整合、数据贯通的聚酯纤维全产业链工业大数据平台，连接超2.5万台生产工艺设备，连接关键工艺数据采集点位数超150万个，基于可视化的数据湖，开发了数十个工业APP和数十个工业机理模型与场景应用。项目以桐昆集团为起点，汇聚行业业务数据，沉淀行业数据资产，通过龙头企业典型场景的工业大数据平台应用带动整个行业数字化发展。

聚乙交酯及其共聚物(PGA/PGLA)纤维制备及应用技术开发

获奖单位：中国纺织科学研究院有限公司

随着降解材料在医学应用上备受关注，可吸收纤维的应用日益广阔。该项目通过均化熔体制备和降解性能调控开发了高强降解可控的PGA/PGLA纤维制备成套产业化技术，总体技术达到国际先进水平。项目实现了外科手术用可吸收缝合线的工程化技术突破，针对皮肤缺损需求的人工真皮替代物支撑网、针对组织止血防漏的可吸收组织加固材料及针对左心耳疾病的心脏封堵器等产品的应用技术开发为可吸收纤维开拓了新的应用领域。对于实现我国医疗器械产品的升级换代、保证医疗行业的安全发展具有重大意义。

基于大数据与区块链技术打造的绿色纤维制品可信平台

获奖单位：国家先进功能纤维创新中心（江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司）、江苏国望高科纤维有限公司

从瓶片回收到服装织造，从纤维到终端产品，行业亟待开发透明可信的循环再利用纤维制品可追溯平台，增加再生纤维制品的生产透明度和全生命周期的可追溯性，实现产业链全流程数据互通互联。该项目运用国家标识二级节点、互联网区块链技术、供应链追溯系统等信息化手段，搭建绿色纤维制品可信平台，为工厂和产业数字化转型和在线交易提供轻量应用，实现生产数据、仓储数据、物流数据、交易数据的可信上链，对于带动上下游企业形成绿色纺织品共生链具有积极意义。

闪蒸法聚乙烯非织造布的产业化及在医疗灭菌包装材料的应用

获奖单位：厦门当盛新材料有限公司

闪蒸法高密度聚乙烯非织造布是世界医疗器械组织推荐的最终灭菌医疗包装材料。该项目提出了闪蒸法纺制聚烯烃超细纤维的关键技术基础——“减压原理”；发明了闪蒸法制造聚烯烃非织造布的成套生产设备；设计出医疗灭菌包装材料的专用生产线，以满足医疗灭菌包装的高要求。项目的实施补齐了产业链短板，对增强产业链安全，促进生物医药行业发展具有重要意义。项目总体技术达到国际先进水平，产品在超过50家医疗器械企业和制药企业得到应用，经济效益优异。

铁路客车碳纤维转向架摇枕安全吊一体化成型关键技术研发及产业化

获奖单位：连云港神鹰复合材料科技有限公司

传统的铁路客车转向架摇枕安全吊受到焊接工艺、车辆振动、振动疲劳和疲劳寿命等问题的限制，容易出现断裂故障，从而影响铁路客车的运行安全。该项目设计研发的碳纤维转向架摇枕安全吊对安全吊的外形、结构、选材、铺层等进行了优化设计，有效解决了安全吊断裂问题。该项目研究的金属衬套一体化成型技术、金属衬套永固安装方式及模具的反向补偿等技术，可使产品质量稳定性更好，使用寿命更长。项目产品已为国内企业提供配套产品和服务，满足市场需求。

高效细旦聚酰胺高强纤维纺丝设备及工艺研究和产业化

获奖单位：北京中丽制机工程技术有限公司、福建永荣锦江股份有限公司

针对细旦类高强PA6长丝纤维纺丝装备的产品制成率低、纤维强度指标不高、单位成本和能耗偏高的痛点，该项目改进了现有PA6合成及纺丝技术，以特殊设计的纺丝单元和牵伸单元及卷绕成套技术装备，结合增强纤维成核和增塑技术、多级拉伸工艺，将普通粘度聚酰胺6切片制成高强耐磨纤维品种，实现了断裂强度大于9克旦的高强PA6纤维研发、生产、应用的全面国产化，可解决国内高强聚酰胺纤维发展瓶颈。项目产品在军用纺织品、高级奢侈品、体育用品等领域具有广阔的应用前景。

玻纤增强型聚酯纺粘长丝胎基布

获奖单位：滁州天鼎丰非织造布有限公司、常德天鼎丰非织造布有限公司

受技术、设备等因素所限，国内聚酯非织造胎基布产品主要以常规聚酯纺粘针刺胎基布为主。原材料的差异导致我国防水卷材的性能及产能受到制约，卷材尺寸稳定性不足。该项目自主研发了国内首条玻纤增强型聚酯纺粘针刺胎基布一步法生产技术及装备，利用玻璃纤维高强度、低延伸的特点，有效弥补现有聚酯胎不足，大幅提高卷材生产线产能和防水卷材尺寸稳定性，降低卷材生产成本，生产线达到国际先进水平。自应用以来，玻纤增强胎基物料成本及制造费用大幅降低。

纤维用高可纺性聚酯功能色母粒开发关键技术及产业化应用

获奖单位：苏州宝丽迪材料科技股份有限公司、东华大学、苏州大学、上海朗亿功能材料有限公司、上海工程技术大学、江苏国望高科纤维有限公司

纤维母粒设计、制备及应用涉及的技术一直是国际纤维领域竞争的制高点。该项目构建了熔体直纺用高含量高分散色母粒的制备技术，开发出满足熔体直纺的超黑、全消光、彩色等系列色母粒2000余种；发明了纤维用功能母粒的功能强化与高效高品质制备技术；创建了纤维母粒智能制造系统，形成了7万余项纤维母粒产品配方数据库。项目的实施打破了高品质纤维母粒严重依赖进口的局面，率先实现了再生聚酯与聚乳酸等纤维的原液着色与功能化。项目整体技术达到国际先进水平。

数字引擎 智慧未来，2022中国纺织科技成果对接峰会暨第九届“中国十大纺织科技”发布会成功举办