纤维新材料四场分论坛齐聚吉林，探讨纤维创新与产业链升级

月27日，第29届中国国际化纤会议（吉林2023）暨第10届中国碳谷碳纤维产业大会四场分论坛在吉林顺利召开。分论坛分别聚焦高技术纤维材料、前沿纤维新材料、产业链创新、纤维品牌建设及市场营销策略，带来前沿技术展示与创新思维的碰撞，为化纤产业高质量发展赋能。

化学纤维是纺织链条上科技含量高、进入门槛高的技术密集型产业，化学纤维行业的技术创新尤其是高技术纤维的研发与应用拓展，一直以来也都是行业关注、投资的重点方向。高技术纤维材料发展论坛汇聚全球化纤创新前沿阵地的“排头兵”代表，聚焦当下行业科技创新焦点议题，带来了诸多有趣、有意义、有启发的分享。

德国亚琛大学纺织技术研究院助理研究员 Stefan Schonauer在论坛上介绍了德国亚琛大学纺织技术研究院开展的生物基碳纤维生产制造，其提出的举措是以可再生原料(甘油)为基础，生产PAN的基本化学品丙烯腈(ACN)。这是最常见和用途最广的基础化学品之一，同时还可用于其他各种聚合物，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丁腈橡胶(AB)及其产品。这样，以石油为原料的产品树的一部分将通过可再生原材料进行开发，并且现有的工艺基础设施也将得以利用。

除此之外，生物基碳纤维所使用的原料（甘油）是生产生物柴油时产生的废料，价格比原油便宜得多。因此，这种创新方法有可能开创出一种具有经济竞争力，且可再生的石油基替代工艺来颠覆当前碳纤维市场的格局。

国装新材料技术（江苏）有限公司总经理马小民介绍了“氧化铝连续纤维的创新发展与展望”。马小民指出，氧化铝连续纤维被称为是继碳纤维之后，又一种国际新型战略性新兴材料，其具有耐高温抗氧化、耐烧蚀耐腐蚀、绝缘透波、隔热防热等优异性能，国外连续氧化铝纤维已在航空航天、轨道交通、能源电力、环保净化等多个领域应用。而当前我国面临着连续氧化铝纤维“无米之炊”的局面，严重制约了我国相关高精尖科技的迭代与发展。

马小民介绍了氧化铝连续纤维发展历程、产品性能，技术卡点及重要性以及纤维的五种制备方法，并在此基础上介绍了国装新材料技术（江苏）有限公司自主研发的连续氧化铝纤维莫纶。莫纶的性能比肩国外产品，但售价仅为国外的一半左右。显然，莫纶的问世极大缓解了核心装备对于高技术纤维材料的“燃眉之急”，得到多方面用户的首肯。但马小民也指出目前氧化铝长纤维的市场还在初始阶段，需要各领域去挖掘应用。随着“双碳”时代的到来，氧化铝长纤维市场将迎来新的生机，此外，随着人类对太空的探索和深空开发，未来也是天地往返星际飞行的最佳候选材料，届时，氧化铝长纤维的发展潜力将进一步突显。马小民希望未来各领域中有更多的中国元素、中国力量、中国贡献。

帝人(上海)碳纤维有限公司总经理种市伸彦介绍了碳纤维的分类、性能特点、制造方法（包括原丝制造工艺、碳纤维的碳化过程等）、使用流程（预浸料、直接使用），以及帝人的碳纤维相关产品等，重点分享了碳纤维工业化应用以来，体育用品领域对其依旧有重大需求，并有了新的拓展。原因在于疫情三年碳纤维市场发生了变化，这段时间大家更关注自己的健康，更多的参与运动，比如更多人选择骑车通勤，部分年轻人及女性都加入到高尔夫队伍中，特别是渔具市场增长很大，钓鱼原来是为了吃鱼，现在是一种运动，成为一种乐趣，这些领域对碳纤维的需求都有较快增长。“和航空、汽车用品等相比，体育用品离我们的实际生活更近，期待市场更好的发展，也期待大家能够找到更大的突破。”种市伸彦说道。

长春高琦聚酰亚胺材料有限公司总经理付饶介绍了“聚酰亚胺纤维的创新发展”。聚酰亚胺纤维是综合性能最为优异的有机纤维，应用广泛，如高温过滤除尘，工业阻燃隔热等。近年来，我国聚酰亚胺纤维行业发展迅速，已形成大规模发展态势。但是由于聚酰亚胺材料的特殊性和复杂性，加之针对聚酰亚胺纤维产品应用端的开发限制等因素，致使聚酰亚胺纤维还未能得到充分的发展和应用。

付饶从聚酰亚胺纤维单体的设计开发，高琦新型高耐热聚酰亚胺纤维的研究进展，聚酰亚胺纤维的应用研究及展望四个方面进行阐述与探讨。他表示，聚酰亚胺不同于其他高分子材料，单体的设计开发、材料分子结构的设计、合成方法研究，是决定其发展的重要因素，因此，结合终端产业产品需求，构建从原料单体到纤维制品的产业链，研究开发新型的聚酰亚胺纤维产品，是实现聚酰亚胺纤维产业的高质量发展的重要路径。

目前长春高琦聚酰亚胺材料有限公司全面聚焦产业链，专注发展聚酰亚胺事业，高琦单体已实现批量化，用于改善聚酰亚胺纤维的功能特性，因此其也是国内首家使用原创技术规模化生产聚酰亚胺纤维的企业，并以实现了多个领域的全面应用，未来将继续推动终端应用市场的发展。付饶坚信在未来聚酰亚胺纤维依然拥有更为巨大的潜在市场。

浙江理工大学纺教授郭玉海介绍了“聚四氟乙烯纤维的制备与应用”。他从聚四氟乙烯纤维的原料特征、纤维加工技术、纤维应用三个方面展开阐述。其表示：聚四氟乙烯纤维具有优异的化学稳定性、耐腐蚀、耐高温和独特的介电性能。由于PTFE不溶于常见溶剂、极高的熔融粘度，无法采用熔融或溶液加工方式获取PTFE纤维，PTFE纤维的制备需采用特殊制备工艺。

浙江理工大学在PTFE长丝和短纤制备上进行多年研究，郭玉海介绍了膜裂法长丝、短纤的加工方法及关键技术，乳液纺丝法生产短纤的方法和关键技术，糊料挤出法制备加工PTFE纤维的加工方法和关键技术，包括技术原理、技术路线和关键设备，郭玉海对比三种制备路线的特点及所制备PTFE纤维的性能差异，重点探讨了膜裂法PTFE纤维的关键制备技术及形态和性能增强技术。

最后郭玉海结合PTFE纤维的独特理化特征，介绍PTFE纤维在航天、过滤、密封、润滑、医疗、复合材料及智能可穿戴材料等领域的应用情况。

中南大学教授王春齐介绍了掺杂碳化硅纤维发展历齐程及未来展望。他表示，碳化硅是一种战略性关键原材料，可用作高温结构材料、高温功能材料，其最重要的应用领域是航空发动机热端部件。碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料（SiCf-CMC)制造航空发动机热端部件，与传统的高温合金相比，密度约为合金的1/4；提高工作温度200℃~350℃，提高推力54%；减重50%-70%, 降低冷却气流量 15%~25%，节省25%燃油，SiC纤维增强CMC已成为下一代高推重比航空和汽轮发动机的首选材料。

王春齐还介绍了SiC纤维的工业化史以及当前世界各国企业生产的碳化硅纤维材料，诸如日本碳素公司的 Hi-Nicalon type S 纤维以及宇部兴产的Tyranno SA纤维。他表示，通过国内业者的不懈努力，近年来湖南泽睿和其他公司也陆续推出了类似碳素公司和宇部兴产株式会社的SiC纤维产品，并可以提供一、二、三代不同等级的产品。湖南泽睿新材料有限公司是专注于碳化硅纤维研制与生产的国家高新技术企业，依托中南大学碳化硅纤维复合材料研究所，是国内领先的掺杂碳化硅纤维研发和产业化的单位，可提供国内种类最全、产能最大的掺杂系列碳化硅纤维，比如耐温系列碳化硅纤维（Zeralon系列）、高性价系列碳化硅纤维、吸波系列碳化硅纤维以及聚碳硅烷。

上海聚友化工有限公司市场总监罗帅介绍了《化纤新材料的前景展望》。罗帅分别从差别化PET聚酯新材料的工艺技术、废纺织品回收成套技术、聚酯装置乙醛回收成套技术等方面展开。罗帅介绍聚友研究的管道在线添加技术，采用自主研制的动态混合器和双室均化器确保添加剂的均匀分散，解决了第三单体、第四单体团聚、自聚的难题，特别是针对自聚能力非常强的第三单体SIPE效果尤其明显，该技术可实现阳离子聚酯、碱溶性聚酯原液、着色聚酯、超仿棉聚酯等多种改性聚酯的生产。

聚酯柔性生产线及差别化技术方面，聚友的一“头”多“尾”的柔性化聚酯装置，可同时生产多个品种，通过在线添加技术，解决改性聚酯添加剂在聚酯物料中均匀分布的技术难题，满足市场的不同品种需求，可适用于需加入三单或四单体的新产品开发，并且通过在线添加技术可同时生产阳离子可染、原液着色、阻燃、低熔点等差别化聚酯。

新型聚酯新材料方面罗帅介绍了PTT纤维、PETG以及TPEE聚酯的制备和应用情况，除此之外还介绍了尼龙PA、聚甲醛等其他新型材料。

随着科技的不断发展，纤维合成、制备技术日新月异，使得前沿纤维产品的性能得到极大提升。这些纤维不再单单用于传统的纺织领域，也被用于航空航天、军事军工、3D打印、海洋工程、建筑增强、新能源、轻量化交通等不同领域及交叉领域。前沿纤维新材料论坛聚焦前沿技术发展，共同探讨了未来纤维新材料的发展趋势和挑战。

武汉纺织大学教授王桦以《全芳香族液晶聚酯纤维合成、制备与产业化》为题进行分享。全芳香族液晶聚酯纤维是分子被排列成钢棒状的液晶性聚合物，目前有三种类型。与无机高性能纤维对比，其具有优良力学性能，耐磨性、耐冷热交变性好，阻燃性、耐腐蚀性、耐辐照性、抗老化性以及加工性优异，适用于航空航天、高性能材料、体育器材和电子电器等多个领域。王桦介绍了全芳香族液晶聚酯纤维合成、制备中，催化剂、温度、时间等核心技术参数对产品性能和生产效率的影响，以及目前产业化存在的难点。

目前，武汉纺织大学前沿纤维研究中心团队实验室所制的TLCP纤维强度最高达23CN/dtex，已攻破TLCP纤维的纺丝难题，可实现TLCP的高速连续纺丝和连续后处理，并研究开发出TLCP纤维的纺丝、热处理制备工艺条件。

东丽纤维研究所（中国）有限公司总经理清水敏昭作了《高感性、高功能性服装面料开发》的主题分享。东丽纤维研究所（中国）是东丽集团纤维产品的研究开发基地，与南通地区生产基地开展合作，加速了其纤维新技术、新产品的研究和开发。除此之外，东丽集团还与优衣库等业界知名企业结成战略合作伙伴关系。近年来，东丽通过技术革新，开发了复合纺丝技术NANODESIGN^®，在纳米尺寸上设计多成分复合纤维并追求极致的细旦化；根据蚕丝的结构和性能关系，开发出极具丝质感的复合纤维；利用不同黏度成分的原材料，生产出具有卷曲效应复合纤维，并通过碱减量加工，推出质地柔软、弹性好的仿毛弹力面料Qticle等诸多新产品。清水敏昭还对使用复合纺丝技术NANODESIGN^®生产的产品，在卫生医疗、产业用纺织品、美容保健、高性能服装等的应用进行了展望。

四川大学高分子科学与工程学院教授叶光斗以《聚醚醚酮纤维结构性能及应用》为题进行了分享。聚醚醚酮纤维（PEEK）被认为是目前聚合物金字塔最尖端材料之一、综合性能最佳的材料高性能纤维之一。该纤维表面光滑、内部致密无孔洞，具有优异的耐化学腐蚀性能、耐热老化性能、耐光老化性能和抗高能射线能力，应用于高性能热塑性复合材料、3D打印材料，使用高性能聚醚醚酮纤维中空纤维微孔膜及中空功能膜生产的过滤材料，以及工业传送带、体育器材的弦线、电子线束管和高性能绳缆等。四川大学与吉林大学共同合作开发了纤维级PEEK树脂、纤维成型工艺及装备、纤维应用等技术，现具有单丝和复丝产能各50t/a，极大地满足了国内产业发展对PEEK纤维的需要。

台湾工业技术研究院材料与化工研究所组长张昌荣博士以《永续循环纺织材料发展进程》为题进行了详细地分享。他提到，国际品牌的发展策略主要是研发创新、永续创新和数位创新。在台湾，越来越多的企业如南亚、远东新、新织开始注重发展循环技术，水性洁净脱色技术就是其中之一。台湾纺织产业聚酯废弃边料每年高达7.2万吨以上，无法回用且额外增加清运成本达新台币7亿元以上。水性洁净脱色技术可将聚酯纤维/织物深层脱色，相较原生聚酯纤维可降低近40%碳排放。最后，他表示自然资源的逐渐减少，使得永续材料的应用更为重要。循环再生、生质材料及低碳科技将是纺织产业未来发展的新机会；生质机能、低碳制程及生物科技之整合，将是两岸纺织产业技术发展之重大项目。

北京服装学院副教授关晓宇分享了《响应功能纤维与织物：新兴智能材料及其产业化进展》的主题报告。服装功能性由人体舒适性、医疗卫生、个人防护和产业用方面组成。现阶段，虽然服装材料的功能性被不断强调，但仍旧无法根据外界环境变化做出响应，仍需人们手动增减衣物。新型响应纤维能否帮助服装更加智能、舒适、摆脱电源限制？他表示，响应功能纤维材料包括形态变化响应和性质变化响应，通过动态编程，可以根据外界环境的变化实现材料自我调节。当前，响应功能纤维材料在智能传感消防服，测量步数、速度、高度和距离，测量心率、无氧信息和压力水平，以及仪态检测方面做到了产业化应用。响应功能纤维与织物将有助于推动纺织品在物联网机遇中获得新的发展。

通用技术中纺院创新中心生物基与高性能纤维室主任李婷带来了《Lyocell工业丝高效制备及其在多领域应用展望》的报告。其表示，近几年，国产工业丝的产量和消费量明显上升，大部分应用于车用丝、织带和输送带，发展势头强劲，并且全球工业丝生产重心转向亚洲，其中，我国涤纶工业丝产能占全球70%以上，锦纶工业丝占40%左右。随着国内外绿色环保战略的提出与倡议，Lyocell纤维被认为是最具发展潜力的生物基替代解决方案，它既具天然纤维的吸湿透气，又具合成纤维的高强高模，是天然纤维和合成纤维最有机的结合。李婷介绍了针对Lyocell纤维增强产业化的关键技术和改性方案，并表示Lyocell工业丝有望成为交通运输、建筑工程、制造医疗、产品包装和工业制造领域的生物基理想材料。

“和合与共生”中国纤维流行趋势产业链创新分享论坛聚焦纤维新材料创新、流行趋势、材料应用、产品创新，携手上下游企业为产业链创新助力，为产业链升级赋能。

在题为“纤维科技创新与设计融合，赋能可持续发展”的报告中，东华大学研究员、高性能纤维及制品教育部重点实验室主任王华平介绍了纤维的起源与发展变迁、纤维的产品种类和应用领域、纤维与设计融合创新的未来发展前景。纤维材料早在远古时代就存在，天然纤维时代，人们的需求从御寒保暖功能发展至舒适美观，从合成纤维时代到差别化和功能化纤维时代，再到绿色生态纤维时代、智能纤维时代，可以说纤维材料科学技术的发展推动着人类文明的进步。

“以纤维赋能设计可拓宽产品应用领域，满足人们多元化需求。”他表示，高性能纤维多应用于发展先进制造业，如国防军工纤维材料、交通运输装备等；多功能通用纤维可以应用于功能服饰家纺用品、功能产业用纺织品等领域，助力提升人民生活品质；绿色低碳环保纤维可用于生产能源环保材料、纳米纤维材料及制品、环境友好纺织品等；医疗卫生纤维可应用于大健康产业，生产生物医用材料、高端医疗器械；智能纤维多用于可穿戴智能纤维制品、智能装备生产制造。此外，王华平还介绍了纤·绿意、纤·舒馨、纤·无限、纤·破壁四大篇章纤维产品。

设计在解决什么问题？设计是如何解决问题的？北京服装学院运动时尚创新研究院院长邵新艳在题为“让产品设计更有新意——从纤维材料、设计到服饰”的报告中表示，服装设计应综合考虑市场需求、舒适性、美学、功能性、可持续性、技术性、品牌形象等7大因素。这需要设计师了解市场趋势和消费者需求，关注人体工学、材料选择和结构设计等因素，同时需要将设计师个人审美和市场需求相结合，并选择环保材料和生产方式，确保设计理念能够被准确地转化为现实中的服装，以创造出不同场合下都能满足人们的需求、有竞争力的产品。

她表示，材料是设计的语言，设计师应做能解决问题的设计。设计师需要通过了解用户需求、创新设计理念、使用新材料和工艺、注重用户体验、利用技术实现创新、设计思维多样化、不断尝试和迭代等多个维度来让设计更有新意，提升服装产品的附加值和市场竞争力。此外，她指出，新型面料、智能材料等的研发与完善，给服装产业带来机遇的同时也带来诸多挑战，相信通过产学研共创，消费端最终会受益于新材料，缔造出属于中国时尚行业的新篇章。

面对新兴商业生态和消费趋势，劲霸制定“多品牌多品项”时尚集团化发展战略，茄克领先的商务休闲男装——劲霸男装，劲霸男装高端系列KB HONG、精品配饰线KBXNG、国际潮流买手集合平台ENG、童装品牌LITTLE HONG，形成矩阵式立体化发展格局，向着品牌更丰富多元、更具创新能力的国际化时尚集团发展。劲霸男装（上海）有限公司采购中心总监赵学朝在“塑造高端新国货背后的产品创新与供应链的持续迭代”的主题报告中指出，劲霸男装聚焦高品质、高品位、国际化、时尚化、内容化，不断提升设计丰富度，以“四新产品”新色彩、新廓形、新材质、新风格满足中国男性在商闲等多元场景下年轻态、时尚感、艺术人文化、具精神内涵的新时代着装需求，加之采用国际化设计团队与面辅料供应体系，引领中国茄克产业的发展与变革。

谈及如何提升品牌势能和产品力筛选标准，他表示，劲霸积极打造首创全球唯一茄克品类专场秀，通过开展跨界联名合作将时尚与文化创新融合，携中国非遗走向世界，推动时尚产业可持续发展，以此提升品牌势能。品牌可通过价值输出、追求卓越、专注自身、注重国际化、与消费者同频等多方面发力，提升品牌产品力。有服务奢牌、一线品牌的专业经验，有快速反应和运营机制、有完整和系统性的面辅料开发体系，有资源整合能力，是产品力筛选标准。

作为涤纶纤维生产企业，桐昆集团股份有限公司在绿色纤维开发与生产中始终引领差别化产品开发前沿。桐昆集团质量管理部经理李国元介绍了涤纶差别化绿色纤维的创新思路，桐昆集团主营聚酯切片与涤纶长丝，涤纶长丝包括POY、FDY、DTY、混纤丝、中强丝、复合丝等六大系列，其中POY、FDY、DTY三大系列产品被国家工信部列为“绿色设计产品”。

他表示，桐昆集团注重绿色差别化纤维研发与创新，如原液着色纤维、循环再利用纤维、生物基纤维、其他差别化纤维等。其中，差别化纤维研发总体方向是老产品老用以扩大用量，老产品新用以增加用途，新产品老用做到产品替代，新产品新用加大产品创新；技术思路应改进原料、改进截面、改进工艺。未来，桐昆将遵循产品差别化、生产绿色化、管理数字化，通过三大系列绿色纤维的有机整合，开发出更多复合型、功能性绿色纤维，满足市场需求。

“人体热湿平衡十分重要，热湿舒适性纺织品是人们健康的重要保障。”东华大学纺织学院副院长王先锋作题为“体域微气候管理纺织品”的报告，介绍了“人体-微环境-服装-外界宏观环境”之间的热湿传递就是体域微气候，基于此开发的体域微气候管理纺织品可以保持人体舒适性。

他介绍了针对不同场景设计体域微气候管理纺织品，一是防水透湿纺织品，该产品具有耐磨性、耐水洗性、抗紫外线性；二是单向导湿纺织品，受蒸腾作用启发的树状结构单向导湿纺织品具有导湿快干性能，皮肤汗腺启发的类皮肤长效导湿纺织品具有耐久性；三是辐射降温纺织品，三明治多孔结构CAHFN/棉WFP涂层纺织品可使人体表面温度下降4.2摄氏度，具有优异降温性能；四是智能响应纺织品，孔隙响应材料可实现人体的动态湿热管理。

福建省宏港纺织科技有限公司专注于创新研发运动、内衣、时装领域的功能性化纤面料，在绿色科技、防护型科技、保健型科技、舒适性科技四大模块进行不断的创新迭代。该公司市场部总监林铃松在题为“高端锦纶开发探索与分享”的报告中介绍了锦纶发展背景与应用研发思维、产品开发案例、高端锦纶材料发展趋势等。

锦纶具有高强度、高耐磨、吸湿舒适、亲肤柔软、抗静电等性能与优势，可应用于运动、户外冲锋衣、内衣、家纺等多个领域。他表示，锦纶消费场景应用的不断延伸促使锦纶产品的研发不断深入和拓展，锦纶面料开发应坚持和合共生的价值体系，携手上下游企业形成闭环，坚持“以始为终”的应用研发思维，深入场景应用，多维度构建联系，感知产品需求，真正让需求成为方向，让供应落地。目前，高端锦纶材料呈现出绿色低碳、防护性、舒适性三大发展趋势，产品研发应聚焦绿色低碳、细分场景拓展应用、性价比与产业化三大方向。

在题为“ECOBAMBOOTM，让可持续成为一种时尚”的报告中，河北吉藁化纤有限公司副总工程师李振峰介绍了天竹纤维的基本情况、应用领域以及最新系列产品。他表示天竹纤维具有吸湿透气的优良性能，比棉更加柔软，且符合绿色、低碳、可持续发展的要求。因此，其应用优势效果明显——尺寸稳定性得以大幅提高、抗起毛起球性得以较大提升，高洁净度的纤维为生产效率提高打下坚实基础。

他表示，吉藁即将推出差别化、功能化纤维系列——ECOBAMBOOTM，包括竹丽尔彩色纤维、竹元素纤维、艾维植物抗菌纤维、阻燃纤维。ECOBAMBOOTM产品理念符合联合国可持续发展目标要求，是对普通天竹纤维产品过程的自我约束，是对产品质量的自我提升，是对产品品质的自我升华。未来，吉藁将与东华大学共同开展天竹纤维碳足迹研究，与天津工业大学共同开展天竹纤维基础理论研究，与INTERTEK（天祥）共同进行海外检测能力拓展，以实际行动践行可持续时尚。

纤维品牌建设及市场营销策略主题论坛同时也是“华峰·千禧中国纤维品牌联动创享汇”的系列活动之一，该论坛聚焦纤维品牌建设与市场营销，邀请了行业协会、纺织院校、纤维品牌、服装品牌以及营销专家，共同探讨在新的发展环境与市场需求之下，如何以品牌力做强纤维企业软实力。

2023年上半年，随着经济社会全面恢复常态化运行，服装内销市场实现由降转增的变化。限额以上单位服装类零售额连续正增长，市场规模持续扩大，市场活力持续回升，消费需求逐渐释放。中国纺织工业联合会品牌工作办公室副主任屈飞在以《新变革下的品牌价值提升》为题的报告中，分析了波司登、报喜鸟等品牌企业在战略、产品、渠道运营等方面的亮点，以及消费市场呈现出的新趋势。

江南大学设计学院讲师陈丽君以《中国纤维品牌竞争力评价体系》为题作报告，从评价背景、意义作用、评价指标、评价等级等方面对中国纤维品牌竞争力评价体系进行详细阐释。陈丽君表示，纤维品牌的价值一方面直接体现在下游及终端应用方的认可上，另一方面则需要通过终端品牌作为桥梁来体现纤维品牌的价值，这就需要纤维生产企业进一步加强与下游合作方的通力合作，特别是在建立应用标准、指导下游使用方面，使终端产品可以真正体现出纤维的价值所在。

莱卡公司全球创意中心总监及亚洲品牌与市场营销总监陈睿在题为《莱卡®品牌在中国的践行与收获》的报告中介绍了莱卡®品牌65年发展历史，分享了莱卡®品牌建设在中国的践行与收获，以及多变的市场对品牌建设带来的机遇和挑战。莱卡®品牌在中国构建了全方位品牌传播生态，以2019年品牌战役“动自由我”为例，基于消费者研究，莱卡®品牌进一步增强“自由”“自信”“活动自如”“活得精彩”的品牌核心价值观，在情感和功能上提升品牌形象价值；将莱卡®品牌的个性打造成一个令人向往的消费者品牌，通过创新内容积极建立情感纽带；利用数字化手段扩大品牌影响力和参与度，扩大品牌的声量和可见度。

华峰化学股份有限公司致力于新材料的开发和创新，以提供新一代服装材料解决方案为目标。该公司市场部部长孙律平以《华峰·千禧服装材料应用及服务》为题作分享。他表示，作为全球氨纶产品的主要供应商之一，华峰在环保氨纶，特别是生物基和再生材料上，致力于为打造绿色地球作出贡献，并且推出各种功能性材料，为服装的舒适度和消费者的高体验感提供一系列产品保障。华峰在尼龙66领域实现产品技术突破，为尼龙66的民用化以及推广提供了帮助，也使得尼龙66更广泛地被应用于民用市场。此外，通过不断研发，华峰还推出了诸多超纤、TPEE新型纤维和材料，针对不同的应用场景，采用不同的纤维搭配来制造更多产品。

特步（中国）有限公司帕拉丁事业部设计高级经理翁成垚在以《运动与户外产品对功能与环保的需求》为题的报告中，分析了运动与户外产品对功能与环保的需求及关注点，探讨了纤维对于提升终端产品附加值的促进作用。她指出，运动与户外在材料的使用中，功能性面料与高科技细节对人体的保护应用是关键。防护功能依旧是运动面料的重点，利用防水材质打造的服装面对多变的户外气候能够做到从容应对，而防撕裂、防磨损等功能更是重中之重。使用具有良好回弹性和速干性面料可以保证运动后的舒适性。能够在运动过程中达到排汗、控温、速干为一体的功能性面料，不仅可以为运动者提供更好的运动体验，同时也为其他品类的服饰提供了更多的可能性。

最后，作为此次论坛特邀的跨界营销专家，李铮以《“海王”们的自我修养》为题，分享如何精准做好品牌营销。他认为，品牌是精准传达和传播的独特价值产生的记忆力，品牌的五要素包括：独特定位、识别力、一致传播、优等体验和持续创新。在线上和线下的品牌营销中，“人性”是品牌和营销的最终归宿，“品”代表的即“人性”，“营”即“内容”，以形象化、事件化、即时化、冲突化内容打通传播渠道。