品
牌是企业乃至国家竞争力的综合体现，加强品牌建设是发展新质生产力、推动高质量发展的内在要求。通用技术中纺院作为我国纺织行业具有重要影响力的综合性科研院所，自成立以来，始终坚持“艰苦创业、科技攻关、锐意改革、担当作为”的建院精神，以科技支撑品牌，以品牌促进发展。
中纺院聚焦纤维新材料科技创新链，从应用基础研究到工程化、产业化技术开发进行全产业链创新，形成了以纤维新材料为特色的综合性技术研究开发体系，服务国家战略、行业发展，赋能集团产业，以好技术缔造好生活。在第八个中国品牌日到来之际，中纺院特组织开展“科技创新铸就品牌实力——通用技术中纺院品牌周科技成果展评”活动，征集了包括技术成果类、工程服务类、创新产品及标准类共计21项优秀科技成果，并将结合网络投票的形式发布“通用技术中纺院2024年度十佳科技成果”。
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投票时间：
2024年5月15日-2024年5月19日
评选规则：
1.活动期间每人每天可进行1次投票，每次不超过10项。
2.网络投票结果只作为评选的重要参考之一，不作为最终评选结果。
技术成果类
Technological achievements
1.高品质原液着色原位聚合技术
中纺院自主开发了高品质原位聚合原液着色聚酯产业化成套技术，突破高储存稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术、色母低聚体制备及在线添加技术、原位聚合原液着色聚酯大容量连续聚合熔体直纺技术及原位聚合原液着色聚酯高效低成本转产技术等产业化关键技术，在中国石化洛阳分公司建成了全球首台套10万吨/年高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺产业化示范线。
2.国产化Lyocell纤维产业化成套技术
中纺院历经18年攻关，开发出拥有自主知识产权、全套设备国产化的新溶剂法纤维素纤维（Lyocell纤维）成套技术，申请了26项专利，其中18项为国家发明专利，2项为PCT专利，获得中国纺织工业联合会科技进步一等奖和优秀专利金奖等奖励。整套技术国际先进，成果转化建成国内首条3万吨、6万吨生产线。通过技术更迭还实现了差异化品种的开发，如交联纤维等不同性能、细旦纤维等不同规格、莱赛尔长丝非织造材料等不同种类的产品，以及抗菌、相变、石墨烯、阻燃芳香莱赛尔纤维等。
3.超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝成套制备技术
中纺院在高强高模聚乙烯纤维生产工艺及装备方面拥有授权专利20余项，有着丰富的产业化实施经验。中纺院开发的干法纺丝技术，以十氢萘为优良溶剂，一步法直接得到原丝，超细旦纤维强度达到42cN/dtex以上，产品性能更优异，产业化技术更成熟，成本更低，可应用于防弹材料、防割防刺用品、缆绳等领域，根据市场需求正逐步形成品种的系列化。采用该技术生产的高性能聚乙烯纤维产品在“港珠澳”大桥、个人防护、特重大装备等领域大放异彩。
4.UHMWPE差别化纤维及个体防刺防割纺织品产业化技术开发
中纺院江南分院UHMWPE差别化纤维及个体防刺防割纺织品产业化技术主要选用高强聚乙烯、高强涤纶为主要原料，从原料及配比优选、面料组织结构设计以及特殊的后整理工艺等方面着手，开发出了手感滑爽、透气性优良的成品面料，刺破强力≥2500N，达到欧盟标准，面料的各项生产技术指标趋于成熟，工艺技术处国际先进水平。该技术已成功应用于击剑服、民用防刺服、防割手套等民用领域，实现了民用轻质防刺防割面料在相对较低的成本上具有良好的双防效果，填补了国内该项技术及产品的空白，已带动产业链上下游企业新增产值3亿元。
5.三维编织复合材料装备及技术
中纺院建设有自主知识产权的三维编织圆机、三维编织方机，圆机携纱能力1500根，方机携纱能力4000根；建设有三维机织设备，携纱能力2500根，主要用于三维机织板材的工艺技术开发；建有拉挤编织缠绕复合材料工艺技术开发试验线，可进行热塑性、热固定复合材料的固化成型工艺开发，设备可编织管状三维编织预制件产品。项目产品具有纤维连续、性能优异、结构一体性和可设计性强等诸多优点，在轨道交通、安全防护等国家相关领域广泛应用。
6.国产聚苯硫醚纤维产业化成套技术
中纺院在PPS纺丝工程化方面具有丰富的经验，拥有具有自主知识产权的聚苯硫醚短纤维工程技术和装备技术。2008年以工程总包形式完成四川得阳科技有限公司5000吨/年PPS纤维生产线工程建设，采用此生产线PPS纤维产品制备的除尘滤袋，在燃煤电厂除尘系统中经实际运行考核，各项检测指标完全满足客户的使用要求，并实现了PPS纤维从技术、产品开发到应用技术评价的全流程服务能力，加速了PPS纤维系列产品的开发及应用。
7.生态植物染及其应用工艺技术
中纺院江南分院生态植物染及其应用工艺技术打通了植物染料应用在纤维、纱线、面料及服装的生产工艺路线，产品涵盖婴童产品、家居产品以及丝巾、领带、马面裙等时尚女装和配饰产品，向行业提供了全套植物染解决方案。产品不仅色泽自然、柔和、雅致，且大部分具有天然的抗氧化、抗菌、防紫外等功能特性。本成果通过对染料原料、染料提取及其染色工艺进行全流程开发，执行“染料原料可再生、染色过程化学助剂零添加、废水零排放、染色制品可降解”的全生命周期绿色环保低碳路线。
8.海藻酸盐纤维及其差异化成套技术
海藻酸盐纤维是具有阻燃、吸湿、快速止血、可生物降解等功能的天然纤维，主要用于医用敷料、卫生用或医用棉制成品、面膜、服装等领域。该纤维具有不含油剂、带有自然卷结构、手感细腻等突出优点，尤其适用于医疗、卫生用产品的开发和应用。中纺院早在上世纪八九十年代就已开发出用于体内外止血的医用海藻纤维，相关技术已获得多项发明专利授权和奖项，其产品获得美国FDA、欧盟CE和日本厚生省准入证书，畅销海内外，累积产值达到十余亿元。
工程服务类
Engineering services
9.柔性化功能聚酯聚合技术
柔性化功能聚酯聚合技术是中纺院在自主开发的低温短流程成套聚酯技术基础上，通过特殊设备设计，实现装置多点在线添加柔性化功能的成套装备技术。现已实现原位聚合特黑聚酯、低熔点聚酯、微多孔聚酯、亲水聚酯、阳离子可染聚酯、超仿棉聚酯等多种功能聚酯产品技术开发和稳定生产。
10.生物可降解PBAT连续化成套技术
PBAT连续化成套装备技术是中纺院自主研发的六釜流程连续聚合技术，成套技术采用一步法缩聚工艺，设备效率高，副产物少，装置稳定，可控性好，产品的主要指标控制优良。目前已建成我国单线最大产能的生产装置，树脂产品熔指在2.5~5区间、端羧基在8~18之间稳定可调。装置配套灵活性强，可生产PBST/PBAT/PBT/PBS/PBSA等系列化产品。用其生产的膜制品亮度高、透光高、强度高，断裂伸长率优良。
11.聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）连续聚合成套技术
中纺院PTT连续聚合成套技术开发多年，已完成小试、中试验证，技术成果作为建国70周年成就展在北京展览馆展示。目前已具备产业化能力和年产3万吨项目工程实施业绩。
12.新一代聚己内酰胺纤维产业化技术
中纺院开发的拥有自主知识产权的高性能共聚酰胺6-66连续聚合技术采用柔性设计，定位生产高端共聚产品，装置操作弹性大，产品粘度在2.4~4.0之间可调。高性能共聚酰胺6-66连续聚合技术配有多套第二单体、添加剂等多种助剂添加系统，满足不同添加需要，实现多种功能产品生产。
13.聚乳酸（PLA）聚合技术
中纺院自2000年至今一直致力于PGA、PLA等可降解纤维的开发技术，包括从单体制备到最终聚合的设备、工艺等各个环节，形成了聚乳酸聚合成套工程技术和医用PLA纺丝成套技术，目前万吨级PLA聚合项目正在建设中。
14.化纤企业数字化转型解决方案
该成果是由中纺院智能制造团队为化纤企业量身打造的数字化转型升级方案。方案包括生产运营管理平台，实现生产过程的监控和实时管理，涵盖生产、经营和智能决策的全方位功能，还包括工厂设备数字化改造、云、网络、安全设施建设。方案为企业提供深度数据分析，优化生产流程，提高产品质量，降低成本，进一步增强其竞争力。
产品及标准类
Product and standard
15.轻质高强纺织复合材料标准研究
中纺标研究了以纺织材料为增强体的轻质高强材料的结构、工艺、力学性能及质量评价体系，通过标准化统一了三维织物拉伸、压缩、弯曲性能的试验方法，解决了轻质高强复合材料标准缺失的问题，取得5项国家标准，6篇论文和1项发明专利等多项科研成果。项目成果对完善我国新型产业标准化体系，推动纺织复合材料及其加工技术的产业化、规范化和普及，提升纺织品在高精尖领域的应用价值，促进产业升级和结构优化具有重要意义。
16.可染耐高温可印花型凉感纤维及其制品
中纺院海西分院新型凉感复合纤维及其面料具有“高凉感值、可染色、可熨烫、可印花、可印制LOGO、抗高温”等全要素服装加工技术特性，生产工艺成熟，主要技术指标瞬间凉感系数可达0.35，在30℃~33℃高温中，能使体感温度降低2℃~4℃。产品涵盖了50~110dtex、24~72f、DTY、FDY、半光或全消光等全系列的功能性长丝，可广泛应用于运动类T恤、休闲家居服、瑜伽服、骑行服、商务T恤、休闲裤装等服装领域的生产，可满足新时代人民对高端功能性纺织面料的旺盛需求，市场应用前景广阔。目前，安踏已将该纤维批量用于2024年的高端跑步服及篮球服，此外，利郎、向兴、凤竹等10余家企业也在产品开发中。
17.稀土红外反射中空隔热聚酰胺纤维
天津纺科在稀土隔热纤维中引入一种新型的稀土隔热材料，此材料对波长在400~2500 nm的可见-近红外光有很好的反射能力，减小对太阳辐射能的吸收；其次在8~13 μm的“大气窗口”具有很好的远红外发射能力，实现高效无源制冷，促进人体与环境的热交换。通过异形截面结构纤维的制备工艺，使得该纤维加工的面料相较于同规格普通面料具有更高的透气性和蓬松感，能够在有效隔热的前提下，将人体汗液快速导出。主要应用于户外用品、服装用纺织品类、家用纺织品等领域。
18.测定纺织品抗菌性能用控制织物等5项国家标准样品的研制
针对耐磨、勾丝、抗菌、热阻和湿阻性能检测用纺织标准样品，中纺标开展了从生产工艺到特性值的定值研究，成功研制出5项纺织领域常用的服用性和功能性试验国家标准样品，并成功取得国家标准样品编号。该成果标志着我国在纺织标准样品领域取得突破性进展，摆脱了长期以来对国外进口高价耗材的依赖，进一步满足了国内试验用标样的需求，社会和经济效益突出。在保障检测有效、提升产品质量、推动产业升级、促进科技创新等方面发挥着重要作用。
19.微孔聚酯纤维制品
中纺院海西分院微孔聚酯纤维面料采用中纺院自主研发的微孔聚酯纤维材料与多元纤维材料混纺、交织，通过特种开孔及其配套染整技术，具有优异的吸湿排汗速干、抗紫外、抗起毛起球、抗起皱等性能，且柔和光泽、棉质仿真度接近90%，是制作春夏季衬衣、工恤、裤装、运动装等专用面料的材料，可有效帮助企业提升产品档次和市场竞争能力。目前，该面料已被多家运动品牌企业采用制作成服装上市销售。
20.轻质高强户外面料的开发与应用
中纺院江南分院将UHMWPE纤维应用于轻质高强户外面料，使其具有轻量化、高强度和功能性的特点，其中40D尼龙与30D UHMWPE纤维制备的面料，克重在60g/m2左右的面料，撕破强力可超过35N，适用于极限运动的户外服装；克重在105g/m2左右的面料，撕破强力高于220N，经涂层后整理后可应用于户外包、击剑包、帐篷等产品。轻质高强户外面料应用前景广阔，且产品竞争力强，附加值高，可满足消费者对高档功能性户外产品的极大需求。
21.可吸收组织加固材料
中纺院研发的可吸收组织加固材料采用中纺院自有聚乙交酯纤维，该产品主要用于肺、胃等脏器的手术，促进脆弱组织受损部位的加强修补，可形成有效的止血界面并取得满意的止血效果，具有防伤口渗液、防粘连、防漏气作用，材料降解速率可控，满足组织愈合时间的要求。可吸收组织加固材料具有广阔的市场空间，国际年市场需求在350万片以上，市场规模约50亿-60亿元，目前仅有日本企业独家生产。现已建立一条可吸收组织加固材料生产示范线，产能达50万片/年。该产品现已完成动物实验，正在加快推进注册检测。
编辑丨董雅琪
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