绿色正成为高质量发展的鲜明底色。“双碳”目标下，纺织行业绿色转型步伐不断加速。这些企业以科技创新破解资源环境难题，不断提升产品“含金量”与“含绿量”，推动纺织行业迸发绿色新动能。
01
纺织面辅料超临界CO2无水染色技术
获奖单位：大连工业大学、石狮市中纺学服装及配饰产业研究院
利用工业排放CO2替代水在超临界状态下进行聚酯纺织面辅料清洁化染色，该项目研制了适于鞋材、衬布、纽扣、织带等纺织辅料的超临界CO2无水染色釜体整套装备，具有一浴除油染色独特工艺。利用研发的纺织面辅料超临界CO2无水染色装备，首次贯通了鞋材、衬布、纽扣、织带等纺织面辅料超临界CO2无水染色与拼色工艺，可满足多品种染色需求。项目技术全过程无水，真正从源头上解决了纺织染色的环境污染难题，具有上染速度快、色牢度好、染料和CO2可循环使用的优势。
02
一种活性染料与活化剂同浴免皂洗棉类织物染色工艺
获奖单位：石狮市瑞鹰纺织科技有限公司
应用于活性染料染纯棉及其混纺织物同浴染色后的免皂洗助剂及工艺突破了传统活性染料染纯棉的工艺中，染色后需使用皂洗剂进行皂洗以去除浮色的工艺流程。项目创新技术点在于活性染料染色结束，酸中和水洗后，采用1~2道80℃~85℃热水洗布，免用皂洗剂进行皂洗，干净去除纤维表面的浮色，同时减少了皂洗后的多次水洗用水，避免了水资源的浪费。该项目相对于各种化学品类型的皂洗剂，降低了对环境的污染和破坏，可节约成本、提高设备利用率，有良好的经济效益。
03
废弃聚酯循环再生利用及其并列复合短纤维产业化关键技术
获奖单位：余姚大发化纤有限公司、宁波大发新材料有限公司、浙江理工大学
废弃聚酯的绿色再生和高值化利用一直是化纤行业及循环经济发展的重点。该项目攻克了再生聚酯熔体粘度不匀、纺丝稳定性差的技术瓶颈，最终实现废弃聚酯高效再生和高值化再生聚酯纤维的规模化生产，突破再生聚酯只能生产常规短纤产品的现状，丰富了再生聚酯纤维产品种类，满足了多样化的产品需求。项目的实施为开发高效、低成本且可制备高附加值再生聚酯产品提供应用示范，而且显著减少二氧化碳排放，节约大量石油资源，生态环境效益和资源效益明显。
04
蛋白质纤维微悬浮体原位矿化染色新技术
获奖单位：西安工程大学
在绿色制造的大背景下，该项目通过对山羊绒、羊毛纤维微悬浮体原位矿化染色理论与关键助剂及应用工艺的系统研究，首次提出并研发成功蛋白质纤维微悬浮体原位矿化染色新技术，建立了一套全新的蛋白质纤维染色理论和加工工艺体系，实现蛋白质纤维染色加工的深度节水、节能和减排，并提高加工产品的品质，为实现蛋白质纤维纺织品清洁化染色加工提供坚实的技术支撑。
05
绿色环保仿兔毛系列纱线产品开发及产业化
获奖单位：福建新华源纺织集团有限公司、中国纺织科学研究院有限公司
针对我国兔毛纤维供应不足及现有化纤仿兔毛纱需要染色、能耗高、排放大等问题，该项目系统研究了以绿色环保纤维原料开发不用染色的仿兔毛纱线加工技术，并进行了配套面料产品开发和智能化纺纱生产线建设。项目采用不同纤度具有绿色环保特性的莱赛尔纤维、原液着色粘胶纤维、原液着色锦纶纤维等为主原料，以弹性较好的PBT长丝为芯纱，通过包芯纺工艺，突破了多项关键技术，形成系统化的绿色环保仿兔毛纱线产品产业化成套技术，具有非常好的经济效益和社会效益。
06
色光可控的“仿蛾眼”面料高效增深关键技术及产业化应用
获奖单位：浙江理工大学、浙江科峰有机硅股份有限公司、浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司、浙江红绿蓝纺织印染有限公司、浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司
针对直接染色时色深有限，高染料用量下染料浪费、色牢度低、水污染严重等问题，该项目提出了以纳米球形乳胶粒为结构单元，在基材表面有序组装成仿生蛾眼结构，实现高效增深的技术方案；开发了增深率高、色光可控的非硅类“仿蛾眼”增深产品及精、深印染增深加工技术。项目开发了可控色光的系列增深产品，成果除用于阿拉伯黑面料增深加工外，已延伸至30余家中深色面料和纱线加工企业。成果还可用于染色、印花面料修色，提高生产效率，符合可持续发展、绿色生产理念。
07
油品净化型中空纤维膜制备关键技术及产业化
获奖单位：上海工程技术大学
随着环保法规愈加严格和能源危机日趋紧迫，废油回收与再利用已成为世界各国关注的重大问题。该项目从高分子加工原理出发，根据热力学相容性理论和化学纤维皮/芯复合纺丝原理，制备集高强度和高分离精度于一体的油品净化型中空纤维膜，重点构筑疏水、耐热、耐油污、耐化学试剂的多尺度微纳结构表面分离层，构建从增强体到外表面多级微孔结构的梯度分布界面层，建立油品传质与分离模型关系及高效膜油污染清洗方法，为规模开发面向废油再生的新一代中空纤维膜提供科学依据和技术支撑。
08
WINGS设备生产涤纶FDY黑丝专用油剂的研究及应用工艺包的开发
获奖单位：天津工大纺织助剂有限公司
目前国内涤纶FDY色丝都是在常规设备上生产，WINGS-FDY设备上生产色丝技术难度大，导致生产过程中消耗过高，无法实现工业化生产。该项目和福建锦兴集团密切合作，成功开发出WINGS设备生产涤纶FDY黑丝专用油剂及应用工艺包，油剂定型为TFDY-601WINGS-FDY油剂，具有高效率、低成本、低能耗的特点，解决了生产过程中消耗过高的问题，实现了WINGS-FDY装置黑丝的工业化生产。该项目开发出的TFDY-601WINGS-FDY油剂已在企业得到成功应用，产生了良好的经济效益和社会效益。
09
长短纤交织绿色低碳再生经典双层织物的研发
获奖单位：正凯纺织有限公司
循环时尚是全球纺织行业发展的重要趋势，随着国际品牌对可持续发展的重视，绿色循环纤维产品的国际国内需求被放大。项目从原材料纤维选用、设计、定纺入手，选用经纱为32S/1再生T/博拉环保R+40DPU，棉型纤维，赛络纺纺纱、纬纱为100D/72F再生DTY+40DPU，一体机包覆丝，节约成本800元/吨；选用双层平纹组织结构，提高了纱线紧密度，增加织物厚度与强度，增加织物的重量和质感，提高织物的配色效果等；后整理采用环保分散、活性高温高压一浴二步法染色定型。自2022年开发及成果转化以来，已实现销售369万米。
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阳离子锦纶6长丝的开发及产业化
获奖单位：福建景丰科技有限公司
市面上单块面料如要实现多色彩主要采用原液着色并纱方式或不同纤维混纺的方式进行，但是存在无法满足消费者色彩变化要求，染色过程使用助剂多、能耗水耗高等缺点。该项目将阳离子锦纶与常规锦纶作为原料，制备的复合阳离子锦纶6纤维在保持常规锦纶6纤维织成的面料服用舒适感的同时，实现了同浴幻彩的效果。项目产品已实现规模化量产且产品已得到国内外下游客户的认可，被广泛应用于运动服饰、休闲服饰、瑜伽服等领域。
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一种高弹性耐磨针织牛仔面料及其制备方法
获奖单位：江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司
在环保意识日益增强的今天，减少服装的丢弃和浪费对环境至关重要。项目采用混纺纱技术，融合多种高品质纤维，使牛仔面料在更加柔软舒适的同时拥有高耐磨性与高弹性。项目制备流程简单，环保无污染，适用于时尚服装、运动休闲、工装领域，满足人们对时尚、耐用和舒适的多重需求，有助于减少资源浪费，符合可持续发展的理念，对于社会和环境都具有重要意义。
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水刺无纺布基PVC精压墙纸
获奖单位：浙江雅琪诺装饰材料有限公司
采用传统工艺制成的PVC墙纸手感差、压纹不够清晰、立体感差，该项目优化了水刺无纺布加工工艺，采用丙纶或涤纶为基料，通过科学配比，保证无纺布基墙纸的强度以及韧性，具有较高的防水性能和透气性能；研发了宽幅圆网导带式卧式印刷设备，使得壁纸能够染色均匀。该项目具有环保健康、多样化设计、易安装易更换、长期美观的特点。产品投放市场后，将形成年产100万米的生产能力，具有良好的经济效益和社会效益。
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一种多蛋白纤维及Lyocell的环保染色方法及处理方法
获奖单位：石狮市龙兴隆染织实业有限公司
为解决多蛋白Lyocell纤维在传统碱浴和烧毛环节蛋白纤维断裂、脆弱、丧失的痛点，该项目创新研发环保染色方法及处理方法，有效减少了化学品的使用量，减少污水排放的同时达到环保、节能、高效、安全、提质的多重目的及优势。通过该种方法制得的多蛋白Lyocell纤维布匹，表面光洁细腻、柔顺、丝滑、抗皱。项目现已实现了市场化、节能增效，节约了成本，增强了市场竞争力，取得了良好的经济效益和社会效益。
编辑丨董雅琪
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