28
项目名称：油品净化型中空纤维膜制备关键技术及产业化
主要完成单位：上海工程技术大学
随着环保法规愈加严格和能源危机日趋紧迫，废油回收与再利用已成为世界各国关注的重大问题。该项目从高分子加工原理出发，根据热力学相容性理论和化学纤维皮/芯复合纺丝原理，制备集高强度和高分离精度于一体的油品净化型中空纤维膜，重点构筑疏水、耐热、耐油污、耐化学试剂的多尺度微纳结构表面分离层，构建从增强体到外表面多级微孔结构的梯度分布界面层，建立油品传质与分离模型关系及高效膜油污染清洗方法。
该项目提出的微纳米碳复合油品净化型中空纤维膜及其组件、处置技术，打破了传统吸油材料间歇式操作的局限，解决我国工业实施的废油再生技术较落后，生产过程中易排放大量二次废弃物，再生油的品质和产率较低的问题。获得专利8项，为规模开发面向废油再生的新一代中空纤维膜提供科学依据和技术支撑。
29
项目名称：特宽幅丝绸平幅染整工艺技术及成套装备产业化
主要完成单位：淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江理工大学、现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)
目前，我国仅掌握窄幅(140cm以下)丝绸染整技术，宽幅(140~235cm)丝绸被国外少数几家公司垄断，而特宽幅(235cm以上)丝绸在世界上尚属空白。为继续保持我国在丝绸产业和领域的绝对优势和话语权，亟待开发宽幅和特宽幅的染整技术。
项目针对卷绕中布面张力难以控制的问题，设计闭环矢量系统控制恒张力恒线速度，实时调控转矩;发明预整纬装置，两次整纬纠正纬斜。针对布面头尾和左中右温差造成练染不均匀的难题，发明循环水调控卷绕主动轴温度技术；研究活性染料对丝、棉染色规律，发明二浴法同色染色技术，解决宽幅丝棉交织绸的同色难题。研究真丝和粘胶吸水性与交织点褶皱起拱间的关系，发明免染色水洗后烘干工序的柔软剂“湿态整理”技术，解决丝粘交织绸的皱痕难题等。
项目整体技术达到国际先进水平，特宽幅丝绸练染技术达到国际领先水平。实现了宽幅和特宽幅丝绸练染整全套技术突破，对丝绸产业的技术进步起到促进作用。同时，项目节能降耗成效显著，践行了绿色发展理念。
30
项目名称：双针床经编机织造过程中织物疵点视觉检测系统
主要完成单位：天津工业大学、天津大学、泉州市纳通智能科技有限公司
经编机双针床织物疵点作为一项难以避免的问题，特别是编织过程中断纱，长期以来，其自动化检测都是世界纺织领域的一项公认难题。该项目将实验室及质检部门的高精度测量方法应用于生产线，以解决实际生产中高精度自动化检测的难题。
该项目开发出基于视觉原理的编织区断纱检测方法，能够在高速动态编织过程中精确定位上万根关系错综复杂的纱线的断纱位置。系统拥有自学习的能力，配合具有稳定性的智能算法，可以在不同的编织工艺下稳定高效地实现多梳节纱线的断纱检测。能够适应各种编织工艺，并能快速应对各种穿纱情况。项目获得发明专利7项，软件著作权登记2项。项目在机器视觉在线检测技术方面有创新，达到同行业国际领先水平，极大地提高针织行业的自动化技术水平，可应用于单针床、纬编、机织等多种工艺类型，进一步提高我国针织产品的质量和生产效率，推动纺织行业智能制造的发展。
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项目名称：色光可控的“仿蛾眼”面料高效增深关键技术及产业化应用
主要完成单位：浙江理工大学、浙江科峰有机硅股份有限公司、浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司、浙江红绿蓝纺织印染有限公司、浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司
针对直接染色时色深有限，高染料用量下染料浪费、色牢度低和水污染严重以及传统增深剂增深率低、色光不可控、手感油腻等问题，该项目提出了以纳米球形乳胶粒为结构单元，在基材表面有序组装成仿生蛾眼结构，实现高效增深的技术方案；开发了增深率高、色光可控的非硅类“仿蛾眼”增深产品及精、深印染增深加工技术。
采用仿生设计理念，该项目首次构建“仿蛾眼”印染增深模型，并阐明增深和色光调控机制；采用球状形貌纳米粒子在基材表面有序组装，形成仿生蛾眼结构的设计原理，并完成“仿蛾眼”非硅增深剂的粒子结构设计和产业化制备；自主开发了可控增深的高品质精、深印染加工技术。项目开发了可控色光的系列增深产品，成果除用于阿拉伯黑面料增深加工外，已延伸至 30余家中深色面料和纱线加工企业。成果还可用于染色、印花面料修色，提高生产效率，符合可持续发展、绿色生产理念。拥有发明专利4件。总体技术达到国际先进水平，经济和社会效益显著。
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项目名称：机织物家纺一次织造成形关键技术及产业化
主要完成单位：魏桥纺织股份有限公司
通过机织物组织结构设计创新与家纺产品创新技术相结合，该项目在对现有纺织、染整装备进行技术创新的基础上，研发出全新的“立体家纺结构产品”生产方式，直接织造出被套、枕套、被壳等家纺制品结构产品，省去了裁剪、拼接、缝制等加工环节，可替代现有生产方式,同时也提高了产品的标准化程度，实现了织纹组织和图案的精准表现，大幅缩短加工流程，减少下脚料的产生，是对传统家纺制造方式的重大突破和创新。
项目技术获得发明专利3件。应用该项目技术后整体生产效率提高了20.3%，人均劳效提升了30%，良品率达到99%以上。项目产品目前已推广到多家企业。通过该项目的实施应用，还可以打造出风格相对差异化的家纺产品，满足消费者不断求新的市场需求，有利于塑造家纺品牌特色。
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项目名称：异形截面三维编织预制体的技术及装备研发
主要完成单位：中国纺织科学研究院有限公司
三维编织结构复合材料具有纤维连续、结构整体、性能优越、可设计性强等特点。该项目研制开发了具有自主知识产权的全自动三维编织机、三维编织圆机、三维编织方机、三维全自动化机织等工艺技术及装备。
全自动三维编织机能够控制任意携纱器运行路径，通过对编织纱线运行路径的控制，获得特定内部结构的预制件，首次实现零传动、双空间、多点多层次分布式计算机控制、分组供电等技术指标，体现出制作大规模自动编织机的可行性，解决影响三维编织技术产业化进程的设备及技术问题，获得多项知识产权。针对传统复合材料抽油杆杆体易劈裂、断裂等问题，项目大幅度提高了抽油杆的层间剪切、疲劳、抗冲击、抗磨损等性能，不仅解决了传统复合材料抽油杆瞬间失去承载能力带来的严重安全问题，而且极大提高了抽油杆的使用寿命；纺织复合材料一体化成型板簧预制件工艺技术开发，首次将三维结构复合材料应用于车用复合材料板簧领域，填补了国内空白。
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项目名称：防护用闪蒸法聚乙烯非织造布的产业化及其在核工业领域的应用
主要完成单位：厦门当盛新材料有限公司
长期以来，闪蒸法聚乙烯非织造布材料被杜邦和雷克兰等大型跨国企业垄断，且价格昂贵，核能厂家的选择范围被局限。国际形势变幻下，此材料还有随时被断供的风险。项目的研发缓解了核工业放射性颗粒物防护服材料被“卡脖子”的风险，补齐产业链短板，增强产业链安全，促进核能行业的发展。闪蒸法特种材料由100%高密度聚乙烯制成，集纸张、薄膜和布料优点于一身，拥有质量超轻、防水防潮、强韧耐撕、化学属性稳定、100%可回收等优良属性，是核工业放射性颗粒物防护服原材料。
项目开发了微细纤维粗细可控的闪蒸纺丝技术，提升了闪蒸法聚乙烯无纺布服用性能，制备了高透湿、高阻隔、高耐磨的单层高等级核粉尘防护服。
结合核工业放射性颗粒物防护服领域的特殊要求，针对性地改进核工业放射性颗粒物防护服应用，降低总内向泄露率和固体颗粒物穿透率，提高防护因子，从而更好地隔绝被核辐射污染过的粉尘和气溶胶，以满足核工业放射性颗粒物防护服的高要求，保护穿戴者生命健康安全。
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项目名称：基于人工智能算法的织物疵点检测系统研制及应用
主要完成单位：海西纺织新材料工业技术晋江研究院、泉州装备制造研究所
针对人工验布存在漏检率高、检测结果不稳定以及当前自动验布机技术不成熟、功能不齐全等行业共性问题，项目基于机器视觉与人工智能技术，开发了一套织物疵点智能化检测系统。通过机器学习等人工智能算法的协同检测，能重新组织已有的知识结构并不断改善自身的性能，学习策略并积累新的经验，根据不同品种、不同瑕疵、光源的衰减或更换新的光源等情况，自动调整算法，以最优的性能检测织物缺陷，提高系统的通用性。
项目采用轻量型深度神经网络进行缺陷检测；对网络模型剪枝，使其性能满足生产现场中实际检测速度，在保持精度不变的情况下，提升检测速度；优化传统语义分割模型“编码器—解码器”的解码器部分，提出满足任意简单样本的二值化目标分割检测算法。项目的实施有利于提高纺织企业验布效率，提升和稳定产品质量，对于推动“机器代工”具有重要意义。
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项目名称：有色聚酰亚胺纤维
主要完成单位：江苏奥神新材料股份有限公司
聚酰亚胺纤维优异的耐燃特性和耐辐照特性，使其在高温防护领域作用显著，可用作飞行服、防化作战服、消防服、化学防护服、高压屏蔽服等各种特殊防护服装。该项目与东华大学、武汉纺织大学联合开发了干法纺丝、原液着色和载体后染等工艺技术生产有色聚酰亚胺纤维。
该项目开发了高固含量、高分子量及高均匀性的有色纺丝浆液，通过原液着色解决了聚酰亚胺纤维的染色问题，攻克了该高性能聚合物纤维的纺前染色技术，实现了低成本原液着色聚酰亚胺纤维的规模化制备；自主研发了聚酰亚胺纤维的载体后染宏量制备技术，形成了多品种、多色系的聚酰亚胺纤维系列化产品。项目现有专利47项，其中发明专利22项，整体技术处于国际先进水平。产品主要性能指标超过国际同类产品，能满足特种防护、航空航天、结构与复合材料领域的迫切需求，对我国劳动保护、特种装备产业的发展，起到了巨大的支撑作用。
37
项目名称：PE/PP超细超短纤维制备关键技术及应用
主要完成单位：凯泰特种纤维科技有限公司、绍兴文理学院
随着新能源产业的日益繁荣，电池隔膜技术的研究、发展与创新也受到了广泛关注。近年来，国内电池隔膜已能实现部分国产化，但性能指标较美国、日本等国家仍有较大差距，且国内对聚烯烃类电池隔膜的研究起步相对较晚。该项目采用单组分、复合纺丝工艺技术等，以改性聚丙烯、聚乙烯切片等为原料，研制出超细聚乙烯复合纤维及短纤、超细聚丙烯纤维及短纤、PE/PP超细超短纤维等系列纤维新产品，进而开发出聚烯烃类超细纤维基电池隔膜产品。
该项目研发了适宜于超细纤维稳定纺丝要求的聚乙烯、聚丙烯原料的改性与表征技术；复合超细超短PE/PP纤维产业化生产技术；PE/PP超细纤维基超薄动力电池隔膜制备技术。获得专利3件。项目产品具有良好的市场前景，可有效降低能耗，同时为我国动力电池隔膜的制备提供高品质原料，对促进国内电池能源领域的发展具有重要意义。
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项目名称：全自动汽车加热布线生产线
主要完成单位：上工富怡智能制造（天津）有限公司
全自动汽车加热布线生产线加工工序复杂，其中加热布线工序在生产流程中，占用的时间和人力资源非常大，而且直接影响加热系统的效率和安全。为提高产品安全质量，降低生产成本，市场上迫切需要一种能够替代人工的自动化生产设备，以减少对人工和熟练技工的依赖。
全自动汽车加热布线生产线由送料单元、全自动布线单元、贴胶带单元和裁切单元四个单元组成。该系统采用计算机控制技术，在加热线自动送丝、扎线自动报警 、胶带库一机多用、机械手自动抓取、智能视觉直接生成切割轨迹以及绿色生产方面实现全面突破和创新。
项目已经批量投入市场，该项目产品应用于汽车座椅及方向盘加热产品的自动化加工，国内多家企业评价布线机系统性能优异稳定，产品可靠性高，切割及缝制精度高，功能齐全，节省人力，用户反馈使用该产品可使工作效率提高3~5倍，设备应用效果良好。
39
项目名称：抑菌防臭涤纶/粘胶混纺纱产业化关键技术研究
主要完成单位：闽江学院、福建长源纺织有限公司
针对传统抑菌防臭纤维抗菌功能性差，纤维断裂强度低，纺纱过程纤维易断裂等关键技术难题，项目引入“减少握持打击，柔性梳理”和“柔顺牵伸”的生产方法，研发兼具抑菌和消臭特性的功能性混纺纱，产品对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率≥98%，消臭率＞40%，解决抗菌防臭功能性纤维的可纺性问题。
项目首次采用氧化锌抗菌功能化处理的再生涤纶与原生粘胶混纺，研发出抑菌防臭涤纶/粘胶混纺纱；在纺纱工序方面，采用柔性梳理与柔性牵伸相结合的工艺方法，有效保障抑菌防臭涤纶/粘胶混纺纱最终的强度，克服了传统纺纱工序导致纤维易断裂，成纱强度低的产品问题。项目可应用于医疗卫生纺织品、户外纺织品、服用纺织品以及家纺产品等领域，提高产品的附加值，有助于推动相关产业的发展，提高国家经济水平和竞争力。
40
项目名称：高色牢度深色纯棉节水染色关键技术应用与产业化
主要完成单位：通亿（泉州）轻工有限公司
针对目前纯棉织物染色领域存在的深色纯棉染色色牢度低和耗水量大的技术瓶颈，该项目集成攻关实现高色牢度深色纯棉织物节水染色的关键技术，即深色活性染料对纯棉织物的低浴比短流程染色产业化工艺。
研究内容主要包括深色纯棉织物节水染色产业化工艺、纯棉织物等低温前处理和预处理、深色纯棉织物的染色后整理工艺等研究，实现了企业高色牢度深色纯棉节水染色的规模化生产，并提高了深色纯棉织物的耐湿摩擦色牢度，有效提升了产品的质量和附加值。项目成果已实现推广应用，完成节水染色生产线改造，公司产能增加20%以上。项目申请发明专利4项，授权实用新型专利1项，申请实用新型专利1项。项目的实施使深色纯棉织物的湿摩擦色牢度提升了0.5级及以上；深色纯棉织物染色浴比降低到1:4；合格品率99.42%；深色纯棉织物染色产品单位水耗下降40.91吨，具有显著的生态环保效益，创造了良好的经济和社会效益。
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项目名称：鞋服纺织行业飞织织片整烫对位系统研发
主要完成单位：福建省万物智联科技有限公司
该项目是一款服务于飞织机台整烫成品生产工序中的APP，该APP联动现场投影仪，图片可从服务器通过无限网络传送到投影仪，投影相关花型图片，以便于对完成的织片进行定位及整烫。项目依托现代信息技术应用，通过结合系统集成的智能化技术，从而促进鞋服纺织行业提高生产效率和降低生产成本，有效解决生产部门原先使用的菲林片成本高、效率低、维修等问题，并通过集成快速转图、远程批量下发花型、自动对焦尺寸等多个软件实用功能，实现生产流程上下游高效协同，对提高生产效率，降低工人操作难度等问题，得到显著成效。
主要优点在于可对图片文件管理，可在服务器增加数据端口与MES管理系统对接，方便工厂数字化数据对接。无需菲林稿校对，节省打印成本和时间。通过服务器管理图片，数据安全可控，操作简单易用。极大地提高了企业在生产过程的速度，缩短了产品的生产周期，提高了企业的经济效益，通过不断推广升级、更新迭代，今后能够为飞织行业的数字化生产细分领域赋能，推动其不断发展。
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项目名称：含氟功能整理剂的合成与制备及在鞋材领域的应用研究
主要完成单位：福建省晋江市华宇织造有限公司、海西纺织新材料工业技术晋江研究院、北京中纺化工股份有限公司
当前，消费者对纺织鞋服产品的需求正向差异化、功能化、复合化、绿色化、科技化的方向发展。项目从有机氟单体出发，通过在产品设计中加入柔性链段，结合表面成膜机理的研究、复配等技术，自主研制出含氟功能整理剂；并针对鞋类材料研究复配及应用技术在鞋类材料上实现纳米柔性膜，增强材料抗弯折性能，实现鞋类材料万次弯折动态防虹吸、防吸水、沾污易擦拭等功能，形成1项新工艺；整体开发流程绿色环保，相关产品的环保性能可通过欧盟REACH法规最新关于高关注度物质（SVHC）的第三方检测。
项目产品属于高端高值产品，功能性、科技感十足，可应用在户外运动服装和运动鞋等领域，市场需求大，附加值高，竞争力强，已得到了一定的市场认可，且目前已取得一定的经济效益。随着项目成果的进一步产业化和成果推广，必将取得更好的经济效益，有益于促进推动纺织鞋服产业转型升级、高质量发展，为区域经济新一轮发展作贡献。
43
项目名称：超亮反光纱线染色的关键技术开发及产业化应用
主要完成单位：江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司
目前市场上反光丝普遍强力差，易断裂，无法进行织造，遂通过与涤纶纱线加捻纺纱，纤维强力强，粗细均匀，解决了织造困难的问题，但由于反光丝不耐强酸强碱，无法与涤纶纱线或者尼龙纱线一起上色。该项目采用印花工艺的经轴印染工艺，对纱线类别、温度以及工艺严格控制，对织造成品进行后整理，实现超亮反光纱线染色。
项目能够提升纺织品质量与耐久性，通过与涤纶纱线加捻纺纱，使其更均匀、更耐用，解决了传统反光丝易断裂的问题，有助于提高服装、安全装备等产品的品质，增强了纺织品的设计和制造灵活性，能够针对市场需求提供更多选择，拓展了纺织品的市场范围。相比传统的染色方式，采用经轴印染工艺更加环保。这种技术减少了对强酸强碱的依赖，减少了对环境的污染，符合可持续发展的理念。项目涉及纺织品的生产、染色、整理等多个环节，推动了产业链的创新和进步，具有积极促进作用。
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项目名称：水刺无纺布基PVC精压墙纸
主要完成单位：浙江雅琪诺装饰材料有限公司
采用传统工艺制成的PVC墙纸手感差、压纹不够清晰、立体感差，该项目优化了水刺无纺布加工工艺，采用丙纶或涤纶为基料，通过科学配比，保证无纺布基墙纸的强度以及韧性，具有较高的防水性能和透气性能。
改良了PVC糊料制备工艺，对各物料成分进行了合理的处理、配比，改善壁纸的耐温阻燃性，增强整体的力学性能，同时又具有辐射保健效果；研发了宽幅圆网导带式卧式印刷设备，印刷胶辊和支撑胶辊以相同的速度推进在实际生产中的壁纸运动，使得壁纸能够染色均匀，当壁纸褶皱时通过调节壁纸传导单元中调节片高度，使其恢复紧绷状态，避免劣质壁纸的出现。该项目具有环保健康、多样化设计、易安装易更换、长期美观的特点。获得相关发明专利2项。产品投放市场后，将形成年产100万米的生产能力，具有良好的经济效益和社会效益。
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项目名称：一种8梳双贾卡纱架提花网布
主要完成单位：信泰（福建）科技有限公司
当前，人们对纺织面料的质感和舒适性要求越来越高，对网布加工精度的要求也越来越高，同时，还要求纺织面料时尚美观。项目提供一种充分利用双针床8梳双贾卡纱架机独特优势，结合梳栉空穿穿纱变化，以及精密设计花型和化纤纱配合使用的方法，生产出高性能、稳定性好、外观花纹独特的三维提花网布。
项目可以同时提2~4个颜色的V，利用双贾卡纱架的4把梳栉灵活性使得产品更加丰富，同时也解决了面层花型起皱的问题。项目的地梳梳栉GB2使用有光单丝纱线是为了增强物性、增加双面贾卡的毛高和面料的硬挺度，以及两面网布之间的结合度，解决了气泡和两面网布局部提V少的地方的脱层问题。
项目使用双贾卡纱架双针交叉吃针提花工艺既解决了起毛问题，也降低了调机的难度问题，还攻克了普通纱架产品因中间提花问题导致的镂空编织区的纱线浮乱问题，使得网布更加透明，更加清晰，立体感更强，无需使用特殊原料就可达到。
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项目名称：镧明®稀土光学高抗紫外材料在纱线面料中的应用
主要完成单位：镧明材料技术（上海）有限公司
稀土被誉为功能材料之母，已经在现代很多工业领域得到了广泛的应用。项目利用稀土4F电子层活跃的特点，将其开发成对紫外波段（100-400 纳米全波段）敏感的结构，成为一种光学的智能响应材料。当材料遇到紫外波段就会吸收并转化能量，将对人体有害的紫外光能转化为低能可见光，且这个转化过程持久高效。项目所开发的夏季超轻薄防晒皮肤衣及户外运动各类服饰，既能高效抗紫外，还能满足服用舒适性。
项目不仅进行了上游的稀土抗紫外功能粉体开发，并且也对下游纺织中的各类纱线及其载体性质做了深入的研究，经过各种实验、试样以及测试，目前已经成功地在涤纶长短丝、锦纶长短丝、粘胶纤维和晴纶纤维顺利产业化，实现大线优质稳定生产，长丝产品的AAA 率达到90%以上，能对接各类面料的开发和生产。
项目受到了市场的高度关注，该纱线的突破性功能提升已经得到了一致的认可以及广泛的推广。目前各细分领域的品牌都已经上架该纱线的防晒类产品，市场前景广阔。
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项目名称：驼毛绒莫代尔混纺针织纱的研发
主要完成单位：山东正凯新材料股份有限公司
驼毛绒是一种中空纤维，保暖性好、垂感好，制得的外套有型、弹性良好、不易变形并且抗辐射，洗涤后不缩水，但驼毛绒纤维不耐打击，生产过程中易损伤纤维，纤维易扭结。针对以上难题，该项目采取特殊的生产工艺改善驼毛绒可纺性差的问题，并结合莫代尔的纤维优势与之混纺，提高了纱线的服用性能。
混纺纱线制成的面料质地松软、富有弹性、手感厚实、色泽鲜艳、保暖性好而且具有良好的耐磨性。通过特有的设备和独特的工艺设计理念，解决了目前纺织业存在的毛、绒类条干、棉结、毛羽高、断头率高等问题，降低了驼毛绒莫代尔混纺针织纱的粗细节棉结，使得布面纱线更加均匀，提高了产品的质量，主要应用于内衣和外衣、围巾以及手套等。项目授权5项实用新型专利。驼毛绒莫代尔混纺针织纱以其较好的产品质量和保暖耐磨、透气舒适的特性得到下游客户以及消费者的广泛认可。该项目已生产驼毛绒系列产品200余种，应用生产2万锭，年产能1200吨。
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项目名称：宙斯盾黄金甲里布的研发及产业化
主要完成单位：盛意成石墨烯科技（苏州）有限公司
彩色电化铝的湿热氧化发黑，一直是烫金烫银产品的使用缺陷，导致服装品牌不敢大批量使用，项目采用特殊抗氧化材料添加，在多孔状的烫金烫银主要显色材料电化铝的表面形成阻隔膜，既能填补电化铝空隙，也不影响多孔材料的光反射性能，大大延缓了彩色电化铝的湿热氧化，项目用黄金甲工艺深加工后表面呈现绚丽多彩的产品风格，该系列产品推出后被市场热捧。
项目采用耐高温氧化工艺，将成衣水洗温度从普通的40℃提升到60℃；添加特殊保暖温升材料，辐照温升高达5.5℃；面料在保暖的基础上注重舒适度，透湿率≥5000；同时研发团队特别制定发布了企业标准《宙斯盾黄金甲辐照温升烫金面料》，在内在质量测试、布面检验、包装、标签标志等均作出明确规定。
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项目名称：WINGS设备生产涤纶FDY黑丝专用油剂的研究及应用工艺包的开发
主要完成单位：天津工大纺织助剂有限公司
涤纶FDY黑丝是一种特种改性纤维，该品种是在FDY白丝基础上添加黑色母粒，经过特殊工艺加工而成，能够省去染色环节，不仅节省了染色费用，而且不需要对染料溶液进行处理，真正做到绿色环保。目前国内FDY色丝都是在常规设备上生产，WINGS-FDY设备上生产色丝技术难度太大，导致生产过程中消耗过高，无法实现工业化生产。造成这一现象主要原因归结于WINGS-FDY装置的设备特点和工艺特点。该项目和福建锦兴集团密切合作，成功开发出WINGS设备生产涤纶FDY黑丝专用油剂及应用工艺包。
该项目通过对WINGS-FDY设备特性、纺丝工艺、色丝对油剂特殊要求的研究，开发出WINGS-FDY纺黑丝专用油剂和应用工艺包，油剂定型为TFDY-601WINGS-FDY油剂，具有高效率、低成本、低能耗的特点，解决了生产过程中消耗过高，无法实现工业化生产的问题，实现了WINGS-FDY装置黑丝的工业化生产。该项目开发出的TFDY-601WINGS-FDY油剂已在企业得到成功应用，产生了良好的经济效益和社会效益。
50
项目名称：清氧净味云感原棉纤维技术研发及被褥系列产品
主要完成单位：众地家纺有限公司
聚焦棉花纤维本身，精准改善棉固有特点，该项目重新定义填充棉花纤维特性。独创云感梳理技术，解决传统工艺下棉花絮片板结、厚重、破洞、杂质等问题，制备棉花被既保留蓬松柔软、保暖透气、吸湿润肤的特性，具有可水洗、抗静电、卫生健康、易打理等优势特性，又解决了异味、农药和重金属等有害物质残留等痛点问题。
相对于现存市场技术，该项目制备的清氧净味云感原棉纤维具有以下创新优势：通过采用酸法降解多糖祛除棉纤维的异味，制备工艺和技术路线简单，可在现有产业化连续生产设备上实现，便于推广应用；清氧净味云感的原棉纤维，可以加工制成棉被，独创云感三大核心梳理技术，形成核心产品优势。获得发明专利2项，实用新型专利2项，项目产品得到了客户和市场认可，取得了良好的应用效果。
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项目名称：一种多蛋白纤维及Lyocell的环保染色方法及处理方法
主要完成单位：石狮市龙兴隆染织实业有限公司
为解决多蛋白Lyocell纤维在传统碱浴和烧毛环节蛋白纤维断裂、脆弱、丧失的痛点，该项目创新研发环保染色方法及处理方法，有效减少了化学品的使用量，减少污水排放的同时达到环保、节能、高效、安全、提质的多重目的及优势。
将多蛋白纤维Lyocell织物置于生物酶工作液中进行退浆处理，确保多蛋白Lyocell纤维不被损坏，要求布面带液率不低于80%，堆置转动16小时；织物表面杂毛的处理，用上述工艺的布匹在气液缸进行中性生物酶抛光处理，风机风力80%，泵压2公斤，浴比1：4，布匹循环速度120秒/圈，pH值5.5-6.0，温度55℃，抛光时长25分钟，通过上述步骤得到几乎无损伤的多蛋白Lyocell纤维布匹，布匹表面光洁细腻、柔顺、丝滑、抗皱。该项目的产业化实现了市场化、节能增效，节约了成本，增强市场竞争力，取得了良好的经济效益和社会效益。已应用于公司休闲和商务两大系列产品中，品质获得好评。
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项目名称：阳离子锦纶6长丝的开发及产业化
主要完成单位：福建景丰科技有限公司
市面上单块面料如要实现多色彩主要有两种方式：一是原液着色并纱方式，这种方式无法同时满足多彩且细旦的要求，且颜色固定，无法满足消费者多色彩变化要求；二是通过不同纤维的混纺，这种方式的染色过程存在使用助剂多、能耗水耗高、易产生色花等缺点。该项目开发出既满足同浴幻彩效果、绿色环保，又满足面料服用舒适感的产品。
项目将阳离子锦纶与常规锦纶作为原料，通过控制不同丝道的拉伸比，将阳离子锦纶6预取向丝与常规锦纶6预取向丝分别经过变形加弹后在网络器处合股，制备的复合阳离子锦纶6纤维在保持常规锦纶6纤维织成的面料服用舒适感的同时，实现了同浴幻彩的效果，将取代一些色织的双色面料，从而降低面料的成本。该项目产品已实现规模化量产且产品已得到国内外下游客户的认可，被广泛应用于运动服饰、休闲服饰、瑜伽服等领域，增加该领域品类服饰的时尚感。
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项目名称：松果温控项目
主要完成单位：三六一度（中国）有限公司
运动服装的透气性和凉感功能尤为重要。该项目针对夏季服装透气性方向，尤其在出汗后，对服装透气性的影响进行研发。增加面料的透气性及凉爽性，针对人体易出汗部位来优化服装的结构设计。
从松果叶片的开合获取材料灵感，该项目采用武汉纺织大学研发的智能热舒适纱线，当湿敏启动器感应到变化，气孔自动打开，发生动态响应，可根据人体的微环境智能温控调节；排湿透气，在低温低湿的环境下，纤维松散，防风保温；在高温高湿的环境下，纤维紧密，透气散热。根据人体出汗部位与设计结构美学结合，搭配sorona®凉感面料，成功研发出既适合户外运动又可满足日常穿着的服装。该项目产品已经上市并在线下的各大门店销售。有利于提高产品的舒适性和科技含量，提升传统运动服产品的功能及科技含量，带动消费大众健康意识提升的同时，提升品牌形象，扩大产品市场占有率，为企业带来显著的经济效益，推动国内服装行业向产品高科技方向发展。
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项目名称：一种活性染料与活化剂同浴免皂洗棉类织物染色工艺
完成单位：石狮市瑞鹰纺织科技有限公司
应用于活性染料染纯棉及其混纺织物同浴染色后的免皂洗助剂及工艺突破了传统活性染料染纯棉的工艺中，染色后需使用皂洗剂进行皂洗以去除浮色的工艺流程。其创新技术点在于活性染料染色结束，酸中和水洗后，采用1~2道80℃~85℃热水洗布，免用皂洗剂进行皂洗，干净去除纤维表面的浮色。出缸后的布面效果，达到传统使用皂洗剂进行皂洗的效果，同时减少皂洗后的多次水洗用水，避免了水资源的浪费。
项目产品已在山东、浙江、福建、广东等地的染厂使用，反馈良好。该项目相对于各种化学品类型的皂洗剂，降低了对环境的污染和破坏，可节约成本、提高设备利用率，有良好的经济效益。
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