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为国内专业纺织印染助剂行业的企业，石狮市瑞鹰纺织科技有限公司（以下简称“瑞鹰科技”）所生产的产品覆盖纺织印染全过程，从前处理、染色印花、柔软处理到功能性后整理，涵盖各系列。
近年来，公司推行可持续生产工艺，通过不断投入研发新型纺织助剂，帮助染整厂缩短工艺，大幅减少资源使用量，降低污染排放，提高生产效率。公司研发的“一种活性染料与活化剂同浴免皂洗棉类织物染色工艺”项目荣获了第十届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”。针对该技术的研发背景、技术先进性和独创性，以及未来公司将如何推动科技创新及成果转化等问题，瑞鹰科技总经理夏继平接受了记者的采访。
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新技术推动印染行业节能减排
印染行业的绿色环保一直是纺织行业高质量发展的关键所在。近日，国家发展改革委发布《产业结构调整指导目录（2024年本）》，自2024年2月1日起施行。新调整的目录鼓励采用数字化、智能化、绿色化印染技术和装备生产高档纺织面料，智能化筒子纱染色技术装备开发与应用。
在印染过程中，活性染料染色的常规工序为：染色—皂洗—固色。纯棉织物经过皂洗后，深色系列还要经过多次水洗，才能洗净织物表面的浮色。瑞鹰科技尝试研发新型助剂短工艺流程，将新工艺应用于棉类织物活性染料同浴染色，后处理免皂洗，较常规工艺省水（深色系列）5~8缸，缩短染色时间20%左右，节约电气能源20%~50%，减少废水排放。各项色牢度与常规工艺一致。对染色的布面品质无影响，大大减少了环境污染和能源消耗。
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根据市场所需不断创新
近两年，瑞鹰科技坚持不断科研创新，2021年纯棉深色系列染色后处理节水工艺项目荣获第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”，2023年RY-295染色活化剂被列入第十六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录。
谈及此次获奖项目的研发背景，夏继平表示，目前，纯棉纤维经活性染料染色后，皂洗是快速提升色牢度的方法。市场上皂洗剂品种多，效果参差不齐，造成皂洗后的色光、色深度、色牢度难以掌控，织物成品的品质稳定性差。所以，如何替代皂洗剂环节就成为公司的研发重点。公司以“与染色同浴”为思路，推出了活性染料与活化剂同浴免皂洗棉类织物染色工艺，染色后只要热洗就可提升色牢度，且对色光、色深度无影响。
为满足市场所需，瑞鹰科技不断探索在印染领域的技术创新。近期，公司研发了一套纯棉活性中深色免碱免皂洗短工艺，采用配套助剂固得清RY-279及棉用省水固色剂RY-868，应用于活性染料同浴染色，免加碱、免皂洗，较常规工艺省水20%左右，缩短染色时间20%左右，节约能源30%~35%。
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聚焦中高端与可持续
2023年，全球市场增长乏力，行业和企业经济运行持续承压，中国纺织行业经受了前所未有的严峻考验。步入2024年，纺织服装企业在迎来新机遇的同时，依旧面临着巨大挑战和不确定性。夏继平认为，当前纺织行业环保压力、人工成本上升等问题突出，需要不断通过技术改造和升级，提高生产效率，形成高效、环保的生产方式。
多年来，瑞鹰科技秉承“节能环保、专业创新、合作共赢”的经营理念，为客户提供优质解决方案与配套染料助剂。“未来，纺织助剂行业竞争将会集中在中高端市场、绿色环保工艺以及高附加值的功能性产品上。”夏继平表示，从长远规划来看，瑞鹰科技将推行可持续生产工艺，通过不断投入研发新型纺织助剂，帮助染整厂缩短工艺，大幅减少资源使用量，降低污染排放，提高生产效率。研发创新和采用环保可持续、可再生的新材料助剂，减少对环境的危害。
“未来，我们会提高科技创新的研发投入，加强与高校、科研机构的联合研发，提高科技成果转化的效率和水平。希望“中国十大纺织科技”的平台能继续为企业的科技成果转化提供交流和合作的机会，助推产业的转型升级。”夏继平说道。
文丨本刊记者 赵颖
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