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着新能源产业的日益繁荣，电池隔膜技术的研究、发展与创新也受到了广泛关注。近年来，国内电池隔膜已能实现部分国产化，但性能指标较国外仍有较大差距，且国内对聚烯烃类电池隔膜的研究起步相对较晚。由凯泰特种纤维科技有限公司（以下简称“凯泰特纤”）研发的“PE/PP超细超短纤维制备关键技术及应用”项目荣获了第十届“中国十大纺织科技·新锐科技奖”。该项目采用超细旦熔融纺丝、复合纺丝技术等，进行超细纤维及短纤等系列纤维新产品的开发。项目的技术先进性在于超细纤维的纤度；原料的改性，使其满足超细纤维的制备要求；以及纺丝组件及纺丝设备的开发，以实现纤维的稳定加工，从而提升国产隔膜的质量水平。
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优化工艺解决稳定性难题
在党的二十大和2023年全国两会上，科技创新成为高频词汇，《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022—2035年）》提出了成为世界纺织前沿科技创新重要参与者和共性关键技术升级的主要引领者的发展目标。国家政策引领着纺织企业在研发的道路上做深做实。工信部等八部门联合印发的《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出，支持新型功能性纤维在医疗、新能源等领域应用，为纤维企业的应用拓展提供了新的思路。
目前，凯泰特纤的产品开发聚焦低熔点纤维、凉感纤维、锦纶复合纤维、功能性丙纶、超细纤维等，并与客户共同解决产品在后道推广与应用中的问题，从而实现产品的产业化生产。近两年来，在产品开发的过程中，凯泰特纤参与制定并发布行业标准1项、在研行业标准1项。与高校等合作，申请了专利7件，发表《基于低熔点纤维针织鞋面的热收缩性能探讨》《聚醚醚酮的改性及应用研究进展》等论文9篇，凉感纤维、低熔点纤维等相关产品与项目获得省部级科技奖。
图丨PE/PP短纤产品
近几年，新能源汽车快速发展，新能源汽车主要由电池驱动系统、电机系统、电控系统等系统组成，其中最关键的技术就是电池技术，而电池隔膜是高性能电池的关键组成部分，其性能将直接关系到电池的容量、使用寿命等综合性能。“PE/PP超细超短纤维制备关键技术及应用”项目开发了特种纺丝组件及纺丝设备，全面研究了纺丝工艺，攻克了PE/PP超细超短纤维产业化的技术难题，实现了超细纤维的高品质、安全、稳定加工，使纤维各项性能很好地满足超薄电池隔膜产品制备的质量要求。
在项目的推进过程中，凯泰特纤采用了企业项目、市级项目等方式组成攻关团队，进行产品的开发。通过对原料的改性，解决了原料匹配性的问题，从而使纤维具有更好的纤维截面、组件周期等；通过纺丝工艺的研究与调整，解决了纤维的毛丝、稳定性等产业化生产的难题，从而实现超细纤维的稳定加工，继而满足隔膜产品的制备要求；通过纤维切断工艺的研究，解决了纤维切断时刀片易于损坏的问题，且所得短纤亦满足后道加工要求；通过纤维后处理技术的研究，解决了分散等问题，从而满足隔膜要求。
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三大研发优势助力降本增效
作为国家高新技术企业，凯泰特纤拥有一支结构合理的工程技术与管理团队，拥有覆盖切片造粒、纤维加工、纱线生产等领域的具有国内领先水平的试验与生产线、研发与检测设备，拥有31项发明与实用新型专利，已通过ISO9001质量管理体系认证，建立了完善的研发、生产、质量管理及营销服务体系，并建有省级高新技术企业研究开发中心、省级企业研究院。公司是国内重要的导电纤维与功能性纤维产品生产基地，并先后荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖及中国专利优秀奖、浙江省科技奖等。
此次获得第十届“中国十大纺织科技·新锐科技奖”的“PE/PP超细超短纤维制备关键技术及应用”项目应用产品具有良好的市场前景。PE/PP超细超短纤维可用于电池隔膜的制备，产品可有效降低能耗，为社会的可持续发展作出积极贡献，项目产品的产业化与应用具有良好的经济与社会效益。
图丨PE/PP电池隔膜
2024年，纺织行业经济运行面临着巨大挑战和不确定性，身处时代变革浪潮下的纺织企业更需抓住破浪前行的机遇。新的一年，凯泰特纤将根据实际情况，进一步降本增效，做好现有产品的生产，强化产品三大研发优势：差别化纤维；产品种类较多，可灵活适应市场的需求与变化；部分产品可在多个领域应用。
未来一段时间，凯泰特纤将基于市场加大新产品开发力度，以获得更好的效果。此外，还将进一步加强与科研院所、上下游企业等的合作，开拓新的应用领域，进一步促进成果的转化与应用。
文字丨本刊记者 赵颖
编辑丨董雅琪
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