化纤业有何前沿科技与创新应用？中国化纤科技大会四场平行主题论坛有看点

桐昆集团：重视技术创新，开发差异化产品

历经四十多年的跨越式发展，桐昆集团股份有限公司已实现从“一滴油”到“一匹布”的完整产业链，涤纶长丝产能产量位居全球第一，奠定桐昆在全球聚酯纤维行业的领军企业地位。桐昆集团是如何做到涤纶长丝产能产量第一、品种最全、掌握多项核心技术、中国化纤4项排名第一的？桐昆集团股份有限公司总工程师兼企业技术中心主任孙燕琳为与会人员揭秘——技术创新、开发新产品。

桐昆集团一直致力于打造领先的科研创新平台，始终保持技术、装备迭代领先与产品高端化、品牌化，按照“谋划5年，设计3年，做好1年”的技术创新思路研发装备、技术，掌握了多项绿色制造、智能制造等关键技术，开发出功能多元化、绿色高值化、时尚智能化等新型纤维。

孙燕琳表示，下一步，行业、企业需改进提升空间、攻关突破卡点，需持续探索聚酯改性机理、机制，研究开发可预测、预制、可追溯品种开发与品质管控系统。桐昆集团将围绕基础支撑强化、高端聚酯开发、聚酯再生循环、聚合、纺丝、三维系统仿真、数字孪生与极限性能与功能聚合等方面发力，带动行业发展。

从早期的跟随者、模仿者逐步成长为行业的领军者，桐昆走出了属于自己的创新之路，“我们的创新永远在路上”。孙燕琳由衷地说。

中国平煤神马集团：绿色聚酰胺纤维的发展及应用

当前，聚酰胺纤维正在朝着绿色环保、高性能化、功能性化的方向发展，其中绿色聚酰胺包括生物基纤维、废料回收再生循环纤维、原液着色纤维。神马集团是世界一流的千亿级尼龙新材料产业基地，拥有完整、技术含量高、循环经济特征明显的行业领先的尼龙产业链，近年来在生物基聚酰胺纤维研发方面取得了较大进展。

中国平煤神马集团尼龙纤维全流程重点实验室副主任张超介绍，神马目前已初步开发生物基尼龙56细旦丝、工业丝，并在实验室进行了捻线、浸胶小试试验，产品断裂强力接近常规尼龙66。下一步将进行捻线、织布、浸胶试验。预计在一年内，将开发出尼龙56工业丝白坯布、浸胶布，形成相关新产品产业化生产工艺整套技术包。

神马集团还通过循环再利用技术，开发出了尼龙66纺丝成套技术，实现高强型、均质化尼龙66再生纤维关键制备技术突破，目前已通过全球GRS（全球回收标准）体系认证。原液着色纤维研发方面，神马目前已开发出母粒共混法高强高耐热型尼龙66原液着色纤维技术，产品获得中国化学纤维工业协会的绿色纤维认证。下一步，将在色牢度与染色均一性方面发力，开发拓展尼龙色母粒色系，优化母粒添加法加工工艺，提高产品性能、降低加工成本，开发更先进的聚酰胺色丝生产技术，进一步提升原液着色带来的社会及经济价值。

新乡化纤：以草代木，开辟纤维素纤维原料新途径

为缓解纤维溶解浆来源紧张问题，新乡化纤股份有限公司作为行业龙头企业，一直致力于追寻非木源生物基纤维探索研究，先后进行了竹子、竹柳、秸秆等多项制浆研究尝试，发现菌草（芦竹）具有纤维素含量高、生长速度快、生长周期短、制浆容易、天然抗菌等诸多优势，是理想的非木源纤维原料。历经三年时间，新乡化纤陆续攻克菌草制浆、纺丝等多个科研难题，掌握了从一棵草到一根丝的全套工艺技术，成功研发了菌草再生纤维素纤维系列产品，具有优异的服用性能以及本身自带的抗菌性、抗病毒性。

“菌草不是一棵草，而是一类草的归纳。”新乡化纤股份有限公司总工程师谢跃亭表示，目前公司以菌草为原料，制备了菌草浆粕，并通过粘胶法、离子液体法、DT溶剂法和NMMO法成功开发了菌草长丝和菌草短丝的系列再生纤维素纤维产品。为推动菌草纤维产业发展，2024年4月26日，公司开始建设新乡白鹭生物基新材料绿色工艺中试产业园，将展开相关中试项目，其中5000吨菌草生物质纤维中试项目预计今年年内投产运营。下一步，新乡化纤将继续推动菌草规模化种植与处理工作，加速“三素”分离及高值化利用工作，统筹菌草纤维生产基地建设，加强菌草纤维知识产权相关管理工作，推广菌草纤维在多领域的应用。

“小小菌草，不仅仅是人们眼中的“幸福草”，更是我们纺织人心目中的‘希望草’”。谢跃亭说道。

华峰化学：用高效组合拳培育氨纶新质生产力

近几年来，全球氨纶产能处于持续快速扩张期，年均增长率保持在8%左右，但价格出现持续下跌，企业利润微薄，部分产能停产甚至关停。随着市场竞争的加剧，氨纶新产品新技术不断涌现。华峰化学专注于氨纶的研发、生产与销售，产能处于国内最大（超30万吨/年）、世界前列，拥有两大生产基地。

华峰化学股份有限公司副总经理兼研究院院长杨晓印介绍，华峰化学不断创新，通过“三高”赋能、绿色低碳赋能、数智赋能，培育新质生产力，满足市场多样化需求。“三高”赋能，是指开发出更高品质、更高性能、更高附加值的氨纶产品，包括耐高温/氯、高均一、抗菌、可染、生物基等氨纶产品；绿色低碳赋能，是指研发出大产量反应器、多头纺、高速纺、智能化等技术，通过配方、原辅料和工艺创新，赋予氨纶更加绿色、低碳的特质；数智赋能是指，采用人工智能、大数据、AI等信息化、数智化技术，创新性自主开发自动化、智能化管理、控制系统，使传统氨纶生产过程更加安全、更加高效。

杨晓印表示，展望氨纶行业，下一步生产要素的重新优化配置将进一步加深，行业优胜劣汰将加速，落后产能退出或者兼并在所难免，产业链向上下游整合将进一步加强，新产品、新技术、绿色低碳的生产方式将加速涌现，自动化、智能化、信息集成将加快赋能氨纶行业发展。

浙江传化化学：开发环保功能差别化油剂，提升国产油剂占比

化纤行业是纺织行业中重要行业，产量占全球总产量的70%以上，但国产前纺油剂的市场占有率不足20%，提升国产油剂占比是当前发展重点。浙江传化化学品有限公司专注于服务化纤纺织行业，经过多年的技术攻关，打破了国外垄断，涤纶前纺油剂已经实现与国内化纤龙头企业战略合作，锦纶前纺油剂也在国内得到了广泛认可。

浙江传化化学品有限公司研发中心技术总工顾永欢介绍，顺应全球化纤智能化、绿色环保、功能化的发展趋势，传化化学革新传统开发模式，利用有效的配方设计工具探讨出油剂开发新模式，利用全产业链价值优势联合开发出功能性油剂产品，深入理解润滑、摩擦机理，开发出了高性能、环保型油剂。

顾永欢表示，国内前纺油剂的技术发展水平还有很大空间，亟需市场的实践来检验前纺油剂技术能力。传化化学品已经向行业推出系列旗舰涤纶／锦纶前纺油剂产品，通过头部客户的长周期验证，可实现进口油剂的替代。未来将有更多的环保型、功能性、差别化产品推向市场，为下游客户提供一下油剂解决方案。

北京中丽制机：为化纤高质量发展提供整体解决方案

北京中丽制机工程技术有限公司专注于化纤工程总承包和化纤高端装备制造，拥有涤纶、锦纶、丙纶、差别化纤维及其他高性能纤维等产品的熔体直纺、切片纺及非织造布的纺丝工艺、工程大型成套技术装置和工程总承包能力，可提供化纤工厂数字化智能制造整体解决方案，拥有碳纤维工程总承包能力。

北京中丽制机工程技术有限公司总经理助理王志君介绍，中国化纤长丝成套装备经过五十多年的发展，从最开始的单锭轴两头纺，到今天的全自动多头纺，通过数智化转型，完全实现全流程的自动落筒自动包装，一步一步取得了骄人成就。

王志君表示，下一步中丽制机将结合工业5.0和《关于化纤工业高质量发展的指导意见》、《纺织工业“十四五”发展规划》、和《国家重大科技基础设施建设中长期规划》等相关文件政策，将化纤长丝成套装备与新兴领域和未来产业相结合，补齐短板、拉长长板、锻造新板，朝着高端化、智能化、绿色化的方向发展，坚定不移地推进化纤行业的高质量发展，为加快建设制造强国不断谋势、蓄势、聚势。

武汉纺织大学副教授周熠介绍了软体防弹装甲及其使用工况、存在的问题，指出防弹背心需要解决的关键问题是减重、提高舒适性、减凹陷。围绕这些问题，项目组进行了仿生结构软体防弹装甲的结构设计、基于平纹织物的结构加固设计、基于混杂铺层的结构强化设计、针织结构防弹性能等研究。他表示，未来，软体防护装甲将向以下方向发展：更加柔性、轻薄、高强、透气；兼顾防刺性能或热防护性能；与红外隐身材料、智能可穿戴材料等相结合；降低纤维加工过程中的强损。

武汉纺织大学教授于志财表示，芳纶纤维因其优异的阻燃成炭、耐高温与轻量化等特点，成为制备消防服装个体防护装备的主要原材料。但当芳纶纤维暴露于高辐射强度“闪火”环境时，消防员无法实时、准确获知防护服外层温度，造成消防服装最外层芳纶极易遭受高温而烧损，从而增加消防员受伤的风险。开发具有温度感知能力的功能化芳纶纤维并集成于消防服装，从而准确感知消防作业时消防服表面温度，在防护服热分解前发出预警信号，提醒消防人员暂时远离高温火源，达到避免防护服的高温破损的目的，已成为目前消防服用芳纶纤维领域迫切需要解决的问题。为此，项目组进行了热电响应型火灾预警气凝胶纤维的制备、火灾预警热电纺织品的编织及预警机制等研究。

武汉纺织大学教授李文斌介绍了无机纤维的特性及其在航空航天、国防、建筑等领域的广泛应用，深入分析了无机纤维湿纺技术、编织和织造技术，以及混编和混织技术对纺织品性能的影响。通过对不同技术的研究和实践案例的分析，揭示了如何通过这些技术手段优化纺织品的结构和性能。“展望未来，无机纤维纺织品在大型柔性变构型月球建筑、充气型太空居住舱、太空绳网材料、柔性太空返回舱核电大型柔性隔热材料等领域具有很好的应用前景。”李文斌说。

武汉纺织大学副教授龚小舟表示，电子玻璃纤维布是电子信息、航空航天等行业的关键基础材料，几乎出现在每种电子元器件中，遍布在国民经济和国防军工的各个领域，但较为轻薄的玻纤布在收卷过程中，容易受到张力波动所造成的负面影响，收卷起皱和抽芯仍然是相关企业的生产痛点。通过分析玻纤收卷过程，项目组采用厚壁筒迭加原理，对收卷过程中的表面张力、层间压力进行了定性和定量分析，探究了恒张力、恒力矩、锥度张力三种收卷方式的变化规律；并针对低纬密织物具有的低纱线握持力、布面经薄等特点，提出了新的收卷方式。

武汉纺织大学讲师张文介绍，紫檀木屑作为红木家具的副产品，常被闲置，导致环境污染和资源浪费。近年来，超分子溶别（SUPRAS）因其高效、环保等特点成为提取植物成分的新选择。项目组采用癸酸（DA）作为双亲化合物，通过自组装形成SUPRAS，用于提取紫檀木中的天然染料。研究表明，DA-SUPRAS的形成受癸酸、乙醇和水的体积分数影响，通过调控参数，可以获得最佳提取效果。此外，SUPRAS萃取层可直接对锦纶进行反胶束染色，染色织物的色深和牢度良好，并表现出优异的抗紫外线性能和一定的抗菌效果。癸酸超分子溶剂在紫檀色素提取及锦纶染色中展现出广阔的应用前景。

武汉纺织大学教授邹汉涛她表示，篷盖材料是集材料科学、建筑学、结构力学等多学科为一体的织物增强柔性复合材料。单一性能的电磁或红外隐身材料难以满足复杂的应用环境，如何在同一织物上构建多波段兼容的隐身功能可有效解决这一问题。项目组设计了一种平纹/缎纹组织为表层，三维凹凸结构蜂巢组织为里层的双层织物基布，并在该基布表、里层分别涂覆红外隐身涂层和电磁隐身梯度发泡涂层，制备红外/电磁隐身篷盖材料。这种篷盖材料在轻质、柔软等的同时，表现出优异的红外和电磁兼容隐身性能。

“功能纤维/纺织品主要有增材加工、减材加工和零材加工三种加工方式，需要根据目标产品构建加工过程。减材加工是纺织印染的关键污染源，功能色素是从源头解决印染废水排放的关键因素。”武汉纺织大学专任教师艾丽介绍了功能纺织品的颜色及功能构建，以及功能色素炭黑的制备方法及在原液着色和印染中的应用及性能，并表示，基于合成纤维的功能色素制备和功能纺织品印染工艺的相互协同，能为集染色和功能性于一体的功能纺织品研发提供可行性，也为功能纺织品的少水应用技术提供了理论分析和技术支撑，将成为一种可从源头满足印染行业的重大节能减排技术需求，推动我国功能合成纤维的持续发展。

山东艾文生物科技有限公司总经理宫兆庆介绍了海藻纤维的产业化及高端制品的开发的情况。海藻纤维是通过湿法纺丝技术制备的一种新型多功能植物基纤维，是目前植物基再生纤维中，唯一不加任何化学成分和功能助剂就具有高效抑菌、本质阻燃、吸湿保湿、亲肤润肤、远红外保健和可生物降解等特性的纤维。艾文生物科技成功打通了纺纱、织造、印染、成品生产和终端品牌的全产业链，开发出了涵盖纱线，运动休闲类、快时尚类面料，贴身衣物、家纺类等产品。这些产品具有天然抑菌、亲肤润肤等特性。开发的医用纱布、毛条的吸收伤口渗出液的能力是甲壳素纤维的50倍，而且可以产生凝胶，防止敷料与伤口黏连。开发出的海洋纤维面膜的吸液量和保液量是常用面膜的3~15倍。

武汉纺织大学纺织科学与工程学院副院长夏治刚表示，绝缘隔热、耐高温的玄武岩纤维是21世纪无机高技术绿色纤维的代表，但是，玄武岩纤维无弹性、刚度大、易脆断，与柔性短纤维复构加捻易断裂，成纱强力低、毛刺多、残余扭矩高、服用性能差。在不损坏玄武岩纤维的情况下，项目组将高性能有机纤维和无机纤维复构成高品质的玄武岩无损复构纱，机械性、热稳定性和防火性能优异，开发出的皮肤友好型防护面料，具有皮肤友好、复合人体工学、防爆燃1142℃的优势，为消防服、特种防火服面料的革新设计提供了新思路。

四川大学教授叶光斗依次详细介绍了生物基聚乙烯醇的原料来源与合成技术，纺丝用胶原蛋白原料来源与制备技术，生物基聚乙烯醇胶原蛋白复合纤维的纺丝技术。并对以胶原蛋白、牛奶蛋白和生物基聚乙烯醇进行复合纺丝而形成的生物基聚乙烯醇胶原蛋白复合纤维的结构和性能，进行了系统阐述。他指出，该复合纤维表面具有较高蛋白含量，断裂强度高、弹性好、可用酸性低温染色，其织物手感好，色泽鲜艳，具有良好的应用前景。同时，该复合纤维的原料，均来源于可回收的环境废料，通过提取其精华，生产出具有良好体感的服饰面料，形成产业链的可持续发展，这对于未来纤维发展起到开拓和促进作用。

合理调节温度，有效利用热能，维持正常体温具有重要意义。相变调温纤维是通过固-液或固-固相变材料的相变化进行吸热与放热，为人体穿着提供舒适的微环境。但由于其储热密度较低，在实际场景应用中受限。苏州大学纺织与服装工程学院副教授张涛表示，最新研发的具有高储热密度的固-液和固-固弹性相变纤维，均具有优异的柔性和拉伸性。此外，二者的储热密度极高，分别可达180和122 J/g，均远高于之前的产品。不仅如此，这两类纤维还都具有良好的重复使用性，经测试，在经过100次加吸热-放热循环后，其储/放热密度仍可保持在较高水平。这些优异特性使得相变纤维在可穿戴热管理、热能收集与存储等方面具有广阔应用前景。

浙江恒逸石化研究所有限公司研发工程师陈爽表示，近年来，国内涤锦产业在规模化、绿色化、自主化方面取得显著发展，涤锦价差日益缩小，常规锦纶6纤维也面临同质化严重、利润率低等严峻问题，开发功能性锦纶6纤维成为行业趋势，其中二氧化钛是消光锦纶6生产关键添加剂。恒逸从二氧化钛光活性封闭、分散稳定性、相容性及绿色生产、应用等领域的关键技术进行研究，介绍了二氧化钛基功能添加剂的开发技术难点及在差别化锦纶6工业化应用中的关系。并以阳离子可染抗紫外聚酰胺纤维制备与性能研究为例，针对其所涉及的二氧化钛合包膜修饰技术、分散性能表征、应用性能评价等进行了系统阐释，结合技术特点对工业化推广与应用前景进行了展望。

聚酯纤维难以自然降解，且原材料不可再生的特点导致了一定的环境污染和资源浪费。废旧纺织品循环利用早就被提上了日程，该产业链主要通过废旧纺织品的分类、分离清洁、再生一体化体系，实现废旧纺织品全方位高值化再利用。太原理工大学副教授史晟简单介绍了近年来参与的酒店废旧布草回收再利用等案例。他表示，采用乙二醇醇解法回收废旧涤纶纺织品，并将得到的醇解产物分别合成阻燃改性水性聚氨酯及含氟水性聚氨酯，得到的水性聚氨酯具有良好的性能，并且作为涂料应用于织物改性整理，得到的改性织物也具有良好的阻燃或疏水性能，可实现废旧涤纶纺织品的高值化再利用。此外，在实践中发现，将之与文化内容相结合，更能提升废旧纺织再创造的市场价值。

扬州惠通生物新材料有限公司总经理刘雄对聚乳酸纤维的物理性能、安全性能、抑菌性等进行了介绍，指出其具有美肤护肤、消臭防霉、导湿速干等特性。并强调，聚乳酸是一种全生物基、可降解、碳中和、可循环高分子材料，在降解塑料市场的应用快速增长。但受制于染色难、强损大、不耐热等原因，近年来在纺织服装领域的应用发展较慢。针对上述问题，目前在研发中对纤维级聚乳酸切片提高耐热性、改善耐水解性和染色性、改善力学性能、开发D组分的生物安全性，打造“除臭、美肤”的市场卖点，使其可进入医美市场。

苏州大学副教授李媛媛表示，三维编织复合材料具有复杂结构一体成型的独特优势，在船舶、轨道交通、航空航天等领域具有广泛的应用前景，基于此，碳纤维/环氧树脂基复合材料的用量逐年增加。但受制于环氧树脂脆性大，碳纤维与环氧树脂粘结性差、易分层等缺憾，不能完全满足复合材料整体承载性能的应用需求。对此，研究团队通过采用PIS/纳米SiO2树脂复合改性、GOS树脂/短碳纤维协同改性、GOS树脂/短碳纤维协同改性等方法，采用轻质高性能纤维结合三维编织技术制备超轻吸能三维编织间隔复合材料，探究结构参数对其静态及低速冲击性能的影响，并结合有限元方法揭示其失效机制，为超轻复合材料开发及应用提供指导及依据。

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维具有生物可降解特性，可用于服装、鱼线、人工草坪等领域。丝胶蛋白是缫丝过程副产物，是包裹在丝素纤维外层的球蛋白，富含多种氨基酸，具有生物可降解性，吸湿性等，可用于护肤品、医用材料等领域。嘉兴大学副教授姚勇波通过研究数据介绍了丝胶蛋白质量分数对纤维形态结构、化学结构、热性能、力学性能与降解性能的影响。结果表明共混纤维具有两者优势，改善了纤维断裂伸长率过高的问题，亲肤性能优良，饱和回潮率接近于锦纶，并具有快速降解的能力；可提高PBS纤维的服用舒适性，共混纤维在钓鱼线、服装、头饰、鞋面等相关应用领域展示出应用潜力。

东华大学材料科学与工程学院硕士生导师谢锐敏对“桐昆·中国纤维流行趋势2024/2025”进行了系统的深度解读。她表示，中国纤维流行趋势发布主题、篇章的研究是基于政治、科技、社会经济及社会环境等热点与大事件，通过热词检索、主题征集、形式研究，最终确认发布。此次发布的主题为“聚变与万象”，即是积聚至善于思变，而勇于造浪潮；也是在千变万化中包罗万象，以非凡之力不断充实自我而蓄力迸发，进而拥抱未来。

她详细介绍了桐昆·中国纤维流行趋势2024/2025发布的四大篇章和入选产品，其中：“纤·多元探索”包含弹性纤维和舒感纤维2类7种产品，代表着中国纤维从微妙之处带来舒适享受，塑造着舒弹随身，愉悦随行的生活方式，打造出低调平静、不刻意张扬的氛围。“纤·回溯自然”包含生物基化学纤维、循环再利用化学纤维和原液着色化学纤维3类10种产品，代表着中国纤维以自然界中的“绿色原料”为基础，通过废旧纺织品回收再利用、原液着色、易染产品开发等“绿色”关键技术，推动纺织产业链绿色可持续发展。“纤·功能解构”包含凉感升级纤维和多功能复合纤维2类6种产品，代表着中国纤维科技解构出与生态、功能、情感共融共生的多元存在，更加关注机体的健康需求，于当下掀起拥抱健康的新风尚。“纤·极限升级”包含鞋服用特种纤维和产业用纤维2类6种产品，代表中国纤维高水平科技迭代升级，以更轻、更强、更韧、更耐高温的姿态，用于鞋材、消防服、飞行服、航空航天等领域，在极致探索中精益求精，在极端环境中锤炼价值。

流行趋势研究与推广工作室杨涛作《2024消费趋势洞察与纺织品牌创新案例》报告，根据一系列消费者调研数据，分享了2024年消费者的消费期待、预期支出及侧重的消费领域等，指出2024年的中国消费者更加务实，在预期乐观的同时也更加关注自我充实感，渴望通过生活细节的深度探索,寻求新的消费价值。杨涛详细进介绍了2024年国内呈现的六大消费趋势，分别是：审慎精明、精神悦己、向外探索、品质至微、无龄体验、可持续时尚，并据此列举了大量终端品牌迎合消费市场需求的创新案例，详解如何进一步契合消费者理性又时尚的消费趋势变化，同时提炼出每一种趋势场景下的纺织产品开发需求，推荐了相应的新型纤维材料。

波司登集团供应链科研技术中心总监、常熟理工学院教授陈百顺在《材料的创新与商业价值的转化》报告中基于纤维材料及材料创新的发展与商业化，分析了纤维、材料到品牌商业化转化之路，并对未来发展趋势进行分析解读。陈百顺以材料创新如何助力服装行业发展为切入点，介绍了服装产业的发展历程和方向，并列举个性化创新和制造业规模效应的具体案例。在材料创新的发展道路上，根据材料创新维度及其应用方向，不同纤维面对不同的研发情况，未来服装发展趋势需要根据服装科技功能性进行材料创新，包括异形纱线、保暖增强、辐射制冷、时尚与功能并存、可持续和环保性等升级方向。让材料创新助力产品领先，产品领先铸就品牌价值。

桐昆集团股份有限公司质量管理部经理李国元在《聚酯涤纶的差异化研发与应用》中介绍了桐昆集团的发展概况，桐昆作为国内最大的涤纶纤维生产制造型企业，与中国化学纤维工业协会合作，冠名中国纤维流行趋势发布活动，先后成功开发了PET/PTT双组份索弹丝、涤锦双组份舒感纤维、仿醋酸纤维、消光仿绒、仿毛聚酯纤维等差异化聚酯涤纶。目前集团主要有绿源丝、绒柔丝、弹韵丝、炫彩丝、康逸丝五大系列品牌产品，三大系列绿色纤维通过认证，满足了当前聚酯纤维的市场需求与发展趋势。同时，桐昆集团进一步提升纤维产品的差别化率，为后道织造、终端服装企业提供新型、优质、环保的纤维原料，实现了产业链合作共赢。

探路者控股集团股份有限公司技术项目部负责人刘昊海在《探路启新》的分享中介绍了探路者一路走来的发展历程和经验模式。探路者自1999年成立至今，作为中国户外品牌代表虽历经多次市场变迁，仍然坚持技术创新，满足多场景、差异化需求，持续推动品牌创新。在营销模式、合作模式上以‘新”消费者能接受的营销方式与消费场景推动体验式消费，在价值观上始终秉承环保与可持续的发展理念，持续努力引领中国户外市场的健康发展。

上海嘉麟杰纺织科技有限公司研发技术部经理张义男在《国内外运动服装材料的应用现状及趋势》为题的报告中介绍了嘉麟杰的发展概况和历程以及核心代表产品，并结合公司发展和产品开发从三个方面进行了分享：其一，结合国内外环保、节能减碳大环境，绿色环保、可持续材料依然是选材主题，废旧纺织品再生材料、全生物基材料是趋势。其二，功能的持久性及多功能性是当前品牌端需求的趋势，据此对原料端提出持久且多功能的材料需求。其三，结合当前全民健身的生活方式和运动消费的属性，轻量但不影响原有功能性将成为开发主流。

江苏工程职业技术学院、江苏省先进纺织工程技术中心正高级工程师陈红霞在《新纤维应用开发和家纺产品场景化应用》报告中分享了如何打破新纤维材料开发技术成果和产业化应用之间的鸿沟、众多新纤维材料应用于家纺为何难以成为现象级爆品、成功用于家纺细分市场的新纤维材料具备怎样的共性特点等内容。陈红霞介绍了产学研新风向新模式、新市场环境竞争机会、新纤维家纺产品应用方向并列举近年来新纤维家纺的成功案例。当下家纺面料市场的流行趋势决定了纺织面料企业、成品品牌企业需要依靠独特纤维材料和稳定可靠的质量，以合理优越的性价比打造符合消费趋势的产品，提供完整的新纤维材料纺织品设计方案。

华润化学材料科技股份有限公司尼龙项目副总经理董杰在《锦纶绿色化、功能化、轻质化开发及应用》的报告中指出，当前锦纶行业企业众多，产品同质化严重，企业需走绿色化、功能化、轻质化的发展道路才能脱颖而出。董杰分享了锦纶民用丝的供需状况，详细介绍了生物基、原液着色、再生、生物可降解等锦纶绿色化产品，高强耐磨、抗菌、抗紫外线、远红外、吸湿排汗、负离子、润肤保湿、阻燃等锦纶功能化产品以及超细旦、中空等锦纶轻量化产品的性能优势、工艺流程、研发进展、应用前景。未来随着消费者对环保、舒适和功能性需求的不断提高以及科技的不断进步和创新驱动力的不断增强，锦纶行业将迎来更加广阔的发展空间和更加美好的发展前景。