作
为一名深耕于纺织材料领域的科研先锋，姜锋在功能性纺织品、高性能纤维结构性能和新一代聚己内酰胺材料工程技术领域，从事着应用基础研究与技术开发工作。他主持国家重点研发计划课题1项，作为核心技术负责人参加国家和主持省部级、企业研究项目20项，先后发表了SCI/EI/中文核心期刊21篇；获授权中国发明专利28项，PCT专利1项；制定4项行业、企业标准；并曾荣获通用技术集团青年科技英才奖。逐梦路上，他始终追求在基础研究方面取得更多突破，努力抢占科技制高点，不断为公司实现高质量发展夯实科技自立自强的根基。
加强基础
建立自主“质量指标体系”
新技术、新材料、新工艺是当前纺织产业竞争的核心所在。在一轮又一轮的技术潮流更迭中，姜锋始终不忘初心，并坚定着基础研究能够引领产业向更高层次、更宽领域发展的信心。
2012年12月—2015年5月，姜锋作为技术负责人完成“十二五”国家科技支撑计划课题任务——国产聚酰胺6高速纺切片质量指标体系。从产业发展背景来看，当时中国的聚己内酰胺连续聚合成套技术正处于快速发展和突破的阶段，想成为技术强国我们必须有一套属于自己的技术与品控体系。“以往引进技术都是模式化、固定化的，别人给什么我们就用什么，在当时那个阶段，'舶来品’技术已经开始限制我们开发更好的产品了。”姜锋说。
国产聚酰胺6高速纺切片质量指标体系研究首创环状二聚体热分析快速检测方法和以热稳定性为核心指标的切片评价方法，阐明关键结构对可纺性、染色性的影响规律，建立了高速纺切片质量指标体系，解决了切片指标不能反映下游实际应用的行业难题，促进了国产高品质聚酰胺6切片纤维的普及应用。
姜锋认为，建立自己的指标体系就相当于是找到了开发新产品的质量控制要求，也等同于找到了产品开发的钥匙，这对于产业发展的重要性不言而喻。
攻坚克难
突破技术创新层层壁垒
在科技创新的征途上，如果说从0到1为的是发现新的科学原理、定理和规律，为科技创新提供原始动力。那么，从1到100就是层层攻关，将科技成果转化为生产力的过程。这一过程中，需要具备攻坚克难的毅力与决心。
2008—2013年，姜锋作为主要完成人参与国产对位芳纶相关攻关项目，圆满完成了“对位芳纶的力学性能与结构形态的表征”“对位芳纶热定型工艺研究及头盔织物开发”“对位芳纶工业化热定型设备研制和工艺开发”等课题。项目建立了初始模量测试等对位芳纶结构与性能的关键表征方法，发现了热定型工艺条件对对位芳纶纤维结构变化的影响规律，阐明了热定型过程中的分子机理，优化了高强高模量对位芳纶制备热定型工艺参数，为工业生产热定型工艺、纤维初始结构优化提供了理论依据。此外，项目还研制设计了两代对位芳纶热定型连续装置，解决了装置内温度分布不均匀、高温时温控精度偏差等难题，研究成果为国产高性能对位芳纶纤维的技术开发、市场推广提供了关键支撑。
对于姜锋来说，科研工作是一个复杂且多阶段的过程。从科技成果研发再到商业化应用，这期间要坚守初心，攻克层层难关，要学会在至暗时刻的坚持，才能迎来收获成果的曙光。
图 丨 4500吨/年新一代聚酰胺6连续聚合产业化示范线
近年来，姜锋作为主要技术负责人带领团队在中纺院天津武清基地建设1条国际先进的4500吨/年新一代聚酰胺6连续聚合产业化示范线，在聚合反应器核心装备、柔性化连续聚合、裂解直接回用聚合、MVR单体回收等工程化技术方面取得应用突破和工程示范。围绕新能源、可持续发展聚酰胺材料，开展了新型共聚酰胺6、生物基聚酰胺聚合技术研究，探究聚合物合成机理和结构性能关系，开发锂电包装长碳链共聚改性聚酰胺6、生物基共聚改性聚酰胺6、生物基聚酰胺510等新型聚合物制备与应用技术，为推进产业化奠定了基础。
图 丨 聚酰胺510纤维
瞄准前沿
蓄力“纤维+”多维研发
今年5月，为强化科技研发体系建设，加快科技成果转化。中纺院进行了公司本部组织机构调整，姜锋成为基础研究所负责人，牵头制定本所在基础研究、应用基础研究、领先技术研究等研发方向的科技发展规划，重点聚焦“纤维+”学科融合新战略，发展数字技术与实体技术深度融合技术，并承担纤维应用性能评价工作等。
“我们以往的工作只面对纤维纺织材料，而今年的工作将涉及更多交叉学科，需要将学习的触角延伸到更多领域，进行融合发展，同时也需要集结复合型人才。”姜锋说道。
在“面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求及人民生命健康”的使命指引下，姜锋矢志不渝，未来他将带领团队以服务国家行业技术创新需求和集团高新材料产业发展为目标，聚焦生物基聚酰胺、聚酰胺6纤维绿色低碳加工、废旧纺织回收领域突破关键技术，与此同时，也将在智能制造、纤维材料高通量计算等方面进行布局，通过数字技术与实体技术深度融合赋能纺织材料的高质量发展，为提升公司科技创新力与成果转化效能贡献关键力量。
文字 | 本刊记者 赵颖
编辑丨赵颖
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