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线是奋斗的主场，是创新的前沿，更是价值的源头。为积极落实集团党组、通用技术新材及公司党委工作部署，助力“十五五”开好局、起好步，通用技术中纺院聚焦基层实践，报道基层经验，系统挖掘并推广一批来自科技攻关、生产前沿、市场开拓等领域的创新经验和先进做法，全方位展现一线职工敢打硬仗、能打胜仗的拼搏风采，以鲜活的实践故事传递发展强音，以榜样的力量激发全员奋进斗志，共同营造学习先进、争当先锋、实干担当的浓厚氛围。今日推送《通用技术中纺院天津纺科：以实干破难题 以创新筑根基》。
依托“生物基纤维材料全国重点实验室”、首批工业和信息化部重点培育中试平台“纤维新材料制备技术验证与转化中试平台”“国家合成纤维工程技术研究中心”“纤维基复合材料国家工程中心”等国家级平台资源，通用技术中纺院天津纺科（以下简称“天津纺科”）研发生产队伍通过技改提升重点试验设施效能，优化扩展基础设施供给能力，全面提升中试平台试验能力和对外服务能力。
纺丝中试平台空调风管及配套设施是试验平台的“环境中枢”，直接关系着纺丝试验精度与科研成果产出。历经12年连续运行，设施保温层存在破损脱落的情况，阻燃层出现老化开裂等现象，不仅造成管道内外温差加大，更导致温湿度偏差超出工艺标准范围，进一步影响了开发试验的稳定性和数据可靠性。
面对设施老化难题，天津纺科纺丝技术人员与土建技术人员紧密配合，主动担当、迎难而上，迅速启动空调风管专项改造工作，全面开展风管修补加固作业，增设支吊架提升结构稳定性，创新采用轻钢龙骨搭配硅酸钙板进行防火包裹改造，并同步实施吊顶拆改恢复与脚手架搭设，全面提升风管保温性能与防火等级，有效稳定试验环境温湿度控制精度，为纺丝试验连续稳定开展提供坚实支撑。此项改造不仅维护了国家级中试平台的硬件基础，更为科研试验提质增效、重点项目顺利推进提供了坚实可靠的硬核支撑。
集团科技重大专项《聚酰胺 6 熔体直纺及应用技术开发》是推动聚酰胺材料产业升级、突破核心技术壁垒的关键项目，小试阶段研发的脱挥装置作为项目试验的核心设备，直接决定着试验进度与技术突破成效。然而，随着试验的持续推进，脱挥装置存在长期高温密封易失效等痛点，从而出现熔体色相异常、关键工艺指标无法满足要求等问题，导致实验频繁中断，项目推进受阻。
关键时刻，试验人员挺身而出、主动攻坚，为精准破解痛点，研发生产团队扎根试验现场，优化密封结构与耐高温材质，创新采用硅油润滑兼降温方案，以最小投入实现设备性能全面跃升，既解决了高温密封失效的核心问题，又实现了设备运行温度的精准调控，设备连续稳定运行，真空度精准达到0.3kpa核心指标，从根本上解决熔体污染问题，大幅节约原料损耗与维修成本，为重大专项连续攻关、工艺稳定验证、关键技术突破提供了不可或缺的设备保障与核心支撑。凭借这项兼具实用性与创新性的成果，团队荣获了通用技术新材2025年度“五小”创新一等奖。
千吨级新型聚酯连续聚合中试线是聚酯技术研发、成果熟化与产业化验证的核心平台，更是保障国家重点研发计划项目、天津市科技计划项目等试验项目按期推进的“硬核支撑”。终缩聚工艺作为聚酯聚合的关键环节，其核心要求是在于能否及时脱出乙二醇、水等副产物，而大气腿作为副产物脱出的核心通道，长期处于高温、负压、含低聚物工况，极易发生结垢堵塞问题，一旦出现故障便会直接导致试验终止，严重影响重点项目试验进度。
为守住试验项目推进进度，保障试验顺利开展，天津纺科聚合青年突击队主动扛起责任，直面大气腿结垢堵塞难题，实施了管道系统性改造工作，从源头破解难题，将Ra 1.6μm普通无缝钢管更换为Ra 0.8μm高精度内抛光管，同时采用流线型直管设计，消除截面突变、焊接台阶与流体滞留区，保障气流顺畅、低聚物不易滞留。经过系统性改造与反复调试，成效立竿见影，大气腿结垢问题得到根本改善，真空波动显著减小，装置运行周期大幅延长，为推进各项重点项目中试验证与成果转化提供了坚实保障。凭借这项创新改造成果，队伍荣获了通用技术新材2025年度“五小”创新成果三等奖。
启航 “十五五”，奋进正当时，从关键技术突破到中试平台赋能，从设备优化革新到绿色低碳升级，天津纺科研发生产队伍始终坚守岗位、精益求精，用实干与担当书写着一线奋斗者的时代答卷。下一步，天津纺科将持续发挥国家级中试平台和“专精特新”企业示范引领作用，为中纺院、通用技术新材、行业提供高质量的中试验证和科研技术服务，服务集团新材料板块发展，为纺织行业科技进步贡献力量。
编辑丨董雅琪
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