他用90年代的普通车床，生产效率却堪比数控车床，产品产出在机加工车间名列前茅；他创新车床加工工艺方法，以车代钻加工塔机大臂耳板和拉杆耳板，大幅度提高产品加工质量。他就是塔机事业部机加工车间的劳贵东，一位在平凡的岗位上做出精彩业绩的普通工人、共产党员。
劳贵东专注工作
他热心钻研技术。他于2005年来到公司，既没有令人艳羡的文凭，也没有光彩夺目的头衔，但却积极向上、虚心好学，主动向师傅和同事们学习，扎根在工作实践中学。他把每一次零件加工任务当作是提升自身技术技能的机会，用心钻研其中的工艺方法。每当有加工任务，他都不急于马上加工，而是认真思考零件加工的方法，制作必要的工装、刀具和夹具，在加工质量和效率上下足功夫。看似动作慢，其实却是磨刀不误砍柴工，经过认真钻研后，他加工零件时都能以高效率的加工方法完成任务。
工艺创新后生产出的耳板
他大胆开展工艺创新。之前，塔机臂架连接耳板孔的加工都是采用钻床钻孔的加工方法。由于钻床自身存在加工精度低、钻孔表面粗糙等不足，用钻床钻孔的板件焊接在塔机臂架上，臂架安装打销轴费时、费力。而且，由于孔的粗糙度大，大臂使用一段时间后，耳板孔很容易被磨大，造成大臂晃动，严重时要在高空中卸下大臂进行维修更换耳板才能恢复正常使用，多次因此受到客户投诉。为了提高耳板的质量，劳贵东利用自己丰富的实践经验和娴熟的加工技术，制作专用模具和多套专用镗刀具，将板件安装在模具上，使用涂层刀片的镗刀高速加工内孔，成功研发出了在普通车床上用镗刀加工连接耳板的加工工艺方法。他的工艺方法，使加工出来的板件孔径加工精度高，表面光洁度高。这项工艺创新，改变了公司几十年来习惯使用钻床钻孔的工艺方法，使塔机大臂、拉杆耳板等孔类的加工质量提高了一个档次，很快得到各个车间的认可，迅速在整个事业部广泛推广应用，为公司产品质量的提高作出了贡献。
END
审核：莫 宇
编辑：赵红才
供稿：塔机事业部
