【基地改造】喜看武鸣基地新变化（五）：喷涂作业自动化

说起武鸣基地原喷漆作业场所，大家仍然印象深刻。他们以彩条篷布围挡起一个临时喷漆作业场所，喷漆作业时漆雾环绕、漆味刺鼻，漆雾和粉尘飞舞，油漆渣泥沉积污染作业环境，严重影响了职工的职业健康。

原喷涂作业场地

为改变喷涂作业污染环境的现状，今年1月份，公司购置的粉末静电自动喷涂生产线，经过施工升降机事业部技术人员的调试，目前喷涂生产线已进入试运行，效果不错。一是提升了产品质量。在静电作用下，粉末均匀吸附于工件表面，形成粉状涂层，经过高温烘烤流平固化后，涂层均匀稳定，厚度可达80-120μm，符合喷涂工艺要求，而人工喷漆在55-165μm之间。成品表面光洁平滑，没有喷漆流泪等现象的质量问题。二是提高了工效。因不需油底漆，固化时间短，大大缩短施工作业时间，喷漆至可发货状态只需2.5小时，工效提高约37.5%。三是优化了工艺。喷粉工艺机械化自动化程度高，机械操作的成品附着力可达Ⅰ级，耐腐蚀、耐老化等均优于人工喷漆。四是降低了成本。生产线自带回吸装置，实现粉末可回收再利用，降低油漆辅料损耗，减少浪费的同时，大大降低了辅料成本。五是减轻了劳动强度。工件吊装上线后为全自动运行，自动喷粉、自动翻转，容易操作，不需人工翻转喷涂。六是改善了环境。改造后，车间内无刺鼻气味，无漆粉飘扬，地面无粉末粘附，即便有些许粉末也极易清扫清理，整个作业过程场地干净整洁，真正实现了现场5S管理。