以“四新”提产扩能促发展

近日，从公司上半年经济运行分析会获悉，公司上半年度全面完成“时间过半，完成任务过半”目标，各项指标均以两位数正增长。其中生产产值完成年度任务的51.27％，同比增长21.81%。特别是塔式起重机、施工升降机均在上半年创下单月发货量历史新高。

面对疫情冲击影响下的多种困难，在人员不增、任务增加的情况下，公司的生产仍能提质提速，靠的是什么秘诀？

“这是公司新引进的标准节主弦杆全自动加工生产线。使用该生产线后，主弦杆生产实现全自动，产出的主弦杆各项数据远超设计要求，孔径精度和孔光洁度提升5倍以上，生产效率提高2.5倍以上。”塔机事业部党总支部书记张均保介绍说。

不仅塔机事业部装上了新生产线，位于武鸣生产基地的施工升降机事业部也正在安装两条新生产线：一条是涂装线，一条是升降机标准节自动生产线，目前两条新生产线已进入试制阶段。事业部全体员工对这两条新生产线期待不已，卯足劲配合做好安装、调试、试制、检测等工作，争取生产线尽快投入使用。

生产设备的先进水平直接影响产能的高低。近年来，面对日趋激烈的市场竞争，公司领导班子抓好顶层设计和总体规划，瞄准现代化、智能化和自动化方向，逐步对两大生产基地的设备进行更新换代，仅在2019年便投入大额资金进行基础改造、工艺改造和添置设备，新增生产设备120台（套）及3条全自动（半自动）生产线。今年上半年，公司继续投入大量资金，购进3条生产线、99台（套）新设备。通过以现代化设备替换老旧设备，以机器人替代手工，公司不仅生产提速、产能提升，还实现降本降耗，为实现生产优化升级，提高产业竞争力夯实基础。

在塔机事业部结构一车间塔机顶升横梁焊接现场，“广西工匠黄海碧创新工艺攻坚队”的旗帜格外显眼。在这里，广西工匠黄海碧组建攻坚队，仅用不到一个月的时间就完成塔机顶升横梁机器人焊接工艺的技术攻关，实现焊接效率提高60%以上，大幅度提升生产速度和质量。

如果说更新设备是“强筋健骨”，那工艺技改则是提升“灵魂”，因为精益稳定的制造工艺是解决效率和质量的根本途径。今年以来，公司高度重视工艺技改工作，推行激励办法，强化工艺创新。上半年，公司累计完成工艺技改51项，其中优化模具20项、调整臂架和标准节主弦杆焊接工位16项、加工工艺改造15项，为提产扩能提供较好保障。特别是塔机事业部积极开展各类工艺创新活动，先后完成顶升横梁采用机械手焊接、标准节主弦杆采用机械手焊接、槽钢切口冲剪工艺等26项工艺技改，每一单项实现生产效率提升10%以上，甚至个别单项效率提升高达120%。优化工艺之后助力生产提速非常明显，据统计，事业部上半年完成产值比去年同期增长29.61%，完成发货比去年同期增长24.89%，实现了大幅增长。

同时，公司鼓励一线职工主动参与小改小革，各个车间的小改小革常态化进行。据统计，塔机事业部上半年完成小改小革42项，施工升降机事业部完成小改小革25项。通过小改小革，充分发挥员工的聪明才智，激发积极性和创造性，以工艺小改进推动生产大进步。

“最近研发任务重，大家辛苦了！要继续坚持，明天记得按时上班。”星期五下午18:00，技术中心主任莫建明对仍在电脑前专心工作的 “两所”技术员、设计师叮嘱。

今年以来，为充分调动技术人员的积极性，公司划出专项资金，设立2020年度技术中心技术绩效奖，首期300多万元；同时推进技术人员“职务+职级”的职业发展双通道机制，科研队伍研发积极性高涨，全员形成“886”工作常态。

技术创新是提高企业核心竞争力的关键。围绕着科技创新、降本增效和品质提升的三大使命，技术中心按照公司的定位，规划立项36项科研项目，提出完成时间节点，挂图作战，着力解决公司产品型号种类多、零部件通用化程度差等老问题。截止目前，他们已获得国家专利2项，完成3项实用新型专利的申报和4项专利材料的整理；新研发的4种智能塔机、升降机顺利取得型式试验合格证；完成《全钢型附着式升降脚手架》的科技成果鉴定，以及2个系列车库产品的研发设计；完成产品升级改进20项，进一步推动批量化、标准化生产，促进产能提升。

今年上半年，制造企业普遍面临复工时间推迟、原材料采购受阻、仓储及物流配送不畅、人工成本增加、防护物资短缺等困难，公司也不例外。自复工复产以来，面对大量订单任务，提产扩能、提质增效成为公司的当务之急。为了抢回时间，赶上生产进度，各生产单位主动作为，积极应对，采取各种新办法提升内控水平，通过管理要效率、增效益、促发展。

其中，塔机事业部通过优化人员配置、调整考勤方式、调整计酬方式、优化生产工序、调整外协加工等方式，迅速提高员工的工作积极性和主动性，做到人停机不停。施工升降机事业部梳理内部办事流程，进一步完善《分配分值差异化管理规定》、《管理人员考核管理办法》、《班组长费用管理办法》等规章制度，推行生产联络员制度、任务单制度，对人员实行差异化管理,进一步理顺内部管控，提高综合管理水平。