5月11日，当维修一新的6台电机被装上开往公司总部的货车时，陕钢集团龙钢公司西轧厂一行人的脸上露出了灿烂的笑容。这是该厂电机维修工作站第一批“对外”承揽的“生意”，经过近一年的历练与探索，电机维修工作终于有了新的突破，一条靠自身技术降本增效的新路已被拓开。
主动适应“新常态” 公司首家电机维修站应运而生
2014年，面对钢铁行业“新常态”，龙钢公司西轧厂不等不靠，主动想办法，积极适应分厂断续生产的“新常态”。该单位通过开展“十破十立”、“六个意识”、“查找提献”等主题教育实践活动，调动基层职工主动参与分厂生产经营的主动性，号召全体干部职工以高度的责任意识和主人翁精神，为企业发展出谋划策。通过前期的调研和意见征集，分厂依托电、钳工技术力量雄厚的优势，于2014年4月，建立了全公司首家电机维修工作站，并由电气高级工程师、工程师、高级技师作为维修站的技术骨干。
维修站建起来后，没有工具自己设计制作，先后制作万能绕线机一台，拔轮器7个，专用小工具18个；没有专职维修人员，自己的电工、钳工来兼职，大家谁有时间谁维修，至2014年底修复大小电机144台，节约维修费用13.5万元，平均月节资1.67万元。
拓展维修范围，承揽全公司的电机维修业务
随着降本增效工作的深入及电机维修技术的进一步成熟，厂里成立了电机维修领导小组，对电机维修进行规范化管理、市场化运作，逐步承担了全公司的电机维修业务。
建台账、换场地……通过一系列的举措，西轧电机维修站初具规模。
今年，电机维修站承担了公司所有Y系列电机、YZR系列电机和直流电机的维修。第一批待修的8台电机也于4月上旬运抵西轧厂。
时值全公司范围内的劳动竞赛开展之时，电、钳工们在保障生产畅通无阻的基础上，加紧维修电机，为“客户”提供优质服务。从维修方案的制定到实施，每一步都凝结了电机维修人员的智慧和汗水。在处理1000kw、8000kw电机轴承时，为了解决轴承发热问题，维修人员严格按照高于国标反复进行测试，经过4、5次的反复，终于解决了这一技术难题，而测试一次最少需要3、4个小时。
正是这种精益求精的工作态度，西轧厂电机维修站圆满完成了首批维修任务，为公司创效18.66万元。（雷琳）
