成本能否继续降低直接影响企业的生存空间，成本倒逼的形势，既是对转变生产组织模式的极大挑战，又是对团队执行力的严峻考验。河北钢铁集团唐钢炼铁部以优化焦化配煤、烧结配矿和高炉炉料三大结构成本为重点，不断求新求变。今年4月份以来，该部累计实现利润1.62734亿元，与去年同期相比，铁成本降低30元/吨。
优化配矿结构
12月5日，笔者走进唐钢炼铁部经营科，科员司新国正为了原料每吨能多降4毛钱跟客户电话沟通。今年初以来，为了进一步贴近市场，做好拓展低价矿资源、低价料配加的精确控制、资源优化配置等工作，如司新国一样的该部经营科成员积极寻求在卖方市场下如何优化配矿结构的途径，特别是在与同行业交流的过程中，掌握国内外铁矿石市场的品种、数量、价格，并对各单品种物料进行性价比排序，作为选择经济适用物料的依据。
今年初以来，该部进一步加大市场调研力度，通过与国贸公司交流信息、在相关贸易平台进行信息查询等多条途径，拓展原燃料资源渠道，寻求性价比高的煤、矿资源。
“每寻找到一种新物料，我们都要到现场取料，抓紧时间返厂检验、核算，对优选的低价新矿种进行常规检测和微量元素检测，既要考虑生产需求，又保证使用后有效益。”该部经营科长方丽萍接着说，“今年初以来，我们又了解到十几种外矿资源，同时对58%指数的外矿又有了新的认识，这些都是降成本的主打料。”
受国际铁矿石价格连续下滑的影响，低价料与长协矿的差价越来越小，降成本的利润空间逐渐减小、难度加大。为此，该部采用“时时分析、按需关联、错峰采购”等方式，采购到符合生产需求的较高标准、较低价格的原料。目前，该部已形成了以原燃料资源开发、配矿结构调整、高炉燃料比攻关为一体的成本控制模式，为降本增效提供了强有力的支撑。
确保高炉稳定
“今天上午8点30分正式切换3号铁混料堆，印粉配比6.9%，请下道工序注意。”11月25日，该部生产科调度室通知一炉中控室烧结矿换堆，烧结矿的入炉品位将有调整。随后5分钟内，高炉车间为配合正式切换3号铁混料堆进行了校料、变料等调整。此次料种变化未对高炉生产产生影响，到中午12点30分高炉各项参数正常，生产保持稳定。
从开始调整到指标正常，对大高炉来说，这样的操作调整速度十分难得，而这已经成为该部优化结构成本的一种常态。
随着原燃料的变化、特别是入炉品位的降低，高炉操作难度逐渐加大。而配矿结构的变化，意味着要放弃过去成熟的工艺控制和操作方案，在尝试中不断摸索。
焦化区在不影响焦炭强度和不增加高炉成本的前提下降低了焦炭质量平台，使可用煤源得以较大扩展。同时，他们进一步优化配煤结构，有意识地多“吃”低价料，使低价煤得以快速消化。今年初以来，焦化区先后两次上调焦炭灰分，从最初的12%调至12.3%，再到目前的12.7%。
烧结系统使用低价原料替代高价料，合理调整配矿结构，在水、碳成分控制和风门操作调整上查找与经济物料相匹配的操作模式，精细控制配料量，在实现烧结配矿成本降低的同时，确保烧结矿质量满足高炉需求。第二季度以来，该部又增加了杨迪粉、超特粉等12种低价料替代高价料。
高炉系统组织技术人员及时总结各种非主流矿的冶炼特点以及对烧结、高炉、炼钢的影响，并与炼钢系统结合，制定了各种微量元素的控制标准，为使用非主流矿、降低结构成本提供了技术支撑。
“我们将近几年各高炉炉况基本调整的关键过程进行总结，从曾经的细微调整、变化规律中，摸索出最适宜经济炉料冶炼的高炉操作制度，通过降低冶炼强度，具备了以下部调剂为主的降耗条件，摆脱了长期以来在高冶炼强度下以上部调剂为主的思维方式。”唐钢高炉车间主任崔文月介绍说。
唐钢进料车间取样作业长马志山告诉笔者：“今年4月份，我部对称料设备进行改造，取消了传统人工跑盘的做法，将圆盘给料机的圆盘切出装置改为变频控制，以稳定料流。同时，我部还在主皮带上加装了电子称，确保了配料的准确性。”
“最近，通过引进德高煤将煤粉挥发分提高到25%，使得烟煤配比达到67.8%，达到历史最高水平。”12月7日，正准备参加早会的唐钢煤粉车间主任张铁军兴奋地对笔者说。
目前，该部在原来的炉料结构分析体系的基础上，已经形成了高炉、烧结、焦化三位一体的“铁三角”协调联动，以保证烧结矿、焦炭质量为前提，实现了在大规模调整配矿、配煤结构后，高炉生产的平稳过渡，工序能耗呈稳步下降趋势。
精确工艺控制
今年第一季度，该部眼睛向内，以“‘潜’在哪里、‘利’从何来”为主题开展理念转变大讨论活动，“调整配煤结构既是增利重点，又是铁前工序稳定的重要保障，一定不能出任何差错。”“虽然我只是一名普通的操作工，但我会细化操作，保证我的设备不出任何差错。”……来自各方面的声音传递出该部干部职工深挖内潜的决心。
该部首先从优化流程入手，在生产组织、设备操作控制、节能降耗等方面全面推行更进一步的精细化管理，以严格控制生产运营成本。
为切实发挥对进厂煤的质量检测、指导配煤和炼焦生产的作用，原料化验室和工艺化验室通过强化标准化操作，增加化验过程的相互检查和数据抽检，规范化验原始记录，完善各类台账；对化验仪器实行“户口卡”制，仪器维护实行“点检定修”制；取制样、检测分开管理等措施的实施，保证了每一个数据的精准报出。今年初以来，该部焦化区没有发生一起因进厂原料质量影响生产的事故发生。
“我们将配料控制、水分控制、点火炉温度控制、料层厚度控制等失修的自动控制系统修理调试精确后投入使用，并提出‘能自动控制的绝不手动控制’。”唐钢烧结车间主抓技术的副主任范兰涛向笔者介绍工艺改造时说。优化后的工艺流程简洁而高效，对减少生产参数控制的随意性、提高烧结矿质量都至关重要。
烧结系统以提高烧结矿产量质量、降低固体燃耗为宗旨，大力推进基准值、参数值精细管理，精准操作、细化调整，确保了向高炉足量、优质、稳定供应烧结矿，为高炉长周期稳定提供了强大支撑。
“在实际工作中，我们运用系统化思维、精细化理念，摸索出“一精确、二稳定、三严控、四适宜”的标准化操作思路，对于规范岗位操作，确保烧结生产的安全运行、稳定高效起着至关重要的作用。”烧结岗位工吴玉华告诉笔者。
“精耕细作”使该部各系统的正能量日益增多，生产组织实现了科学化，设备操作实现了规范化。设备故障时间明显降低，设备事故较去年同期减少31%，焦炉耗煤气量降低4.29个百分点。
来源：中国冶金报