为落实陕钢集团2015年对标管理、节能降耗工作部署，龙钢公司炼铁厂大胆创新、突破以往形成的思维定式、精简管理流程、提高操作技能，把以往的指标薄弱点变为效益提升点，实现了高炉稳产、低耗、顺行。
精细管理 标准操作 确保高炉稳产低耗
为了更清楚地知道炼铁每天的消耗和产铁量，今年，炼铁厂在生产日报中增加了原燃料数量、质量统计、区间成本、当日出现异常信息等一系列新数据。同时，该单位还将“日调度、周计划、月总结”作为基本生产组织模式，定期分析总结，查找制约环节，制定解决方案。
此外，该单位还全面推行“设备周期寿命管理”模式，严格执行设备点检定修制，使5座高炉定修周期从2个—3个月延长到4个月以上，休风率下降1%左右。同时还健全和完善高炉长寿管理制度，使得高炉大修、和休风均实现了快速恢复和达产，3#、2#高炉大修开炉后分别用了3天、4天就实现了达产达效，。
大胆创新 勇于实践 实现指标再突破
在对标管理的推进过程中，炼铁原料不稳定因素频发：Zn含量超标、焦炭库存偏少、供应不足……面对这些问题，炼铁厂生产工艺科认真分析相关含铁料性能，掌握各类料种组合后的综合性价比，在3#、4#、5#高炉采取全烧结矿冶炼的模式，彻底打破炼铁传统观念中烧结矿+块矿+球团矿的定律，使得熟料率提升至100%，生铁硅有效下降。
同时，炼铁厂设备科还对2、3、4#高炉进行了净煤气反吹布袋改造，不仅大大降低了氮气的使用量，而且使煤气得到了二次利用，降低了炼铁区间成本。
深入改革 奖惩合力 全员参与创效益
“技术人员下一线，不仅为我们解决了不少生产难题，还纠正了许多我们职工长期形成的习惯性的错误操作。”1#高炉炉长车祖刚如是说。
为了发挥技术专业人员攻坚克难的主力军作用，该单位深入查找与国内先进高炉的差距，找出薄弱环节，按照“人员配置高效、岗位工作饱满、流程简化高效”原则，重新优化管理人员、工序岗位人员配置，界定工作职责，推行“党政同责”、“一岗双责”制度。同时，加大对公司下发的对标管理、技术改革、岗位创新活动的奖励力度和宽度，先后出台了《炼铁厂对标管理实施方案》《修旧利废、小改小革奖励办法》等一系列奖励措施，进一步调动了一线技术人员攻坚克难的积极性。今年一季度，分厂技术人员深入生产一线发现并解决难题40余项，修旧利废200余件，累计创效300余万元。四月份岗位创新34项，累计创效达到5900万元。（邱龙）
