5月份以来，轧钢厂抢抓市场机遇，全员鼓劲，加压奋进，积极开展钢后产能攻关。
落实管理责任。为切实解决生产过程存在的突出问题，分厂与各主体车间签订了《重点项目攻关目标责任书》，针对粗轧中废、烧轴承、作业率等瓶颈、难点问题，重点部署，分级落实，要求各单位从主管抓起，目标分解层层落实。同时建立“产量未达标就是失职”述职机制，通过每日调度晨会，对前日产量未达标、辅助单位误机超时等情况，要求单位主管针对存在问题，提出切实可行的解决办法。
理顺外围沟通。通过加强与物流管理中心、生产部等职能部门之间的协调沟通，搭建外围动力、原料供应沟通平台。在组织生产过程中，充分考虑煤气、电力等动力平衡、全流热送等影响，做到“未雨绸缪”，提前沟通，将影响生产的外围影响降低到最小，确保轧线满负荷生产；同时关注热送率提升，减少待温停机，保证轧制节奏。
优化轧制工艺。为确保生产能力最大化，该单位在充分考虑设备能力的基础上，确定了调试攻关、参数优化，170*170mm轧制、棒一K1提速、棒一Φ28/32平剪刃剪切、高线提升吨钢合金、高线打包单道改造等一系列提产工艺项目，这些项目的相继实施，将为实现顺产高产奠定坚实的工艺基础。同时，该单位还持续跟进换辊换槽攻关工作，保证轧辊装配质量，缩短换工艺误机时间，提升内部作业率。
关注钢材出库。针对产能提升后，钢材库存压力骤增的瓶颈问题，该单位重点做好“两车”——出库行车、运输汽车的跟踪协调工作，通过建立行车故障应急预案，积极协调外运车辆等措施，保证出库顺行。此外，还建立了“成品出库反馈”微信群，做到对出库情况的实时跟踪，降低库存风险。
连日来，Φ10螺、Φ20、Φ28等多规格相继刷新日产、班产历史记录，掀起了新一轮轧线产能释放高潮。（田辉）
