以市场为前提，以盈亏为导向，探索最佳生产经营模式，坚持开机设备、人员利用率最大化；在不断降低变动费用同时，系统优化生产组织模式，控制人员费用，降低基本电容、相关税费、财务、管理费用等固定成本。
构建以生铁成本为导向，炉料优化为保障，烧结工序为基础，高炉工艺效率为统领的降本经营模式。一是围绕高炉长稳久顺、高效长寿，聚焦生铁成本，对标先进企业采购成本，充分发挥炉料优化作用，合理调整进口矿、国内矿、现汇矿、长协矿采购比例，切实降低铁前含铁原料成本；二是构建高炉预警系统，监控关键过程指标、分析异常数据、落实重点措施，防控高炉不稳定因素，确保系统稳定顺行；三是权力下放，构建责权利对等的铁前经营控制体系，夯实炼铁主体责任，全面释放铁前系统效益。2016年实现铁前加工费吨钢再降60-90元、燃料比500kg/t,入炉焦比370 kg/t，二级焦炭配比不低于50%目标。
一是加强炼钢炉料优化，建立废钢、块铁、自产铁水，污泥球、小粒度烧结矿优化模型，以最佳炉料结构实现冶炼成本最低，同时做好工序衔接，通过技术攻关实现合金成本吨钢再降10元、轧钢非定尺率再降低0.5%；二是做好产销衔接，合理组织轧线生产，使满足市场需求的同时实现产品的批量生产，确保销售效益最大，物流费用最小，生产成本最低的目标实现；三是探索外购钢坯采购加工模式，发挥优势资源，实现创收增赢。2016年钢后加工费力争吨钢降低16- 27元。
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