8月份，轧钢厂以产量提升为基础，兼顾经济指标提升，通过开展技术改造、专项攻关等途径，促进多项经济指标再上新台阶。
热装率：结合棒一辊道热送的特点，针对性的对热送平托、热送推钢机等设备故障频发，造成热送卡钢故障的瓶颈，检修人员通过采取制定改造方案，增加点检频次，提升操作规范等措施，降低设备故障率，保证热坯入炉通畅。同时关注钢坯生产及计划，力争轧钢检修计划尽量与炼钢保持同步，减少非计划停机次数，降低钢坯积攒频次。今年8月份以来，棒材热装率达到78.23%，较前7个月均值提升约8.9%。
负偏差：负偏差控制是提升棒材成材率的关键因素。从8月份起，轧钢厂结合轧制过程中负偏差控制现状，开展专项攻关。通过结合不同规格的轧制特点，从人、机、料全方位分析，梳理出影响负差提升的末端因素，并根据轧制工艺的差异化，分别从钢坯优化、料型改进、在线控制、规范考核等方面，选取攻关侧重点，确保棒材全规格负差控制率向好发展，取得了良好的效果。8月份，Φ25及以上单线轧制、Φ12规格四切分负偏差率分别达到-3.33%、-6.20%，均达到历史最高值。
定尺率：为有效控制定尺率，采取三项措施重点攻关。一是通过对外优化钢坯重量，根据轧制规格及品种、钢材定尺、在线控制等实际情况及时调整钢坯重量；二是加强外部沟通，建立24小时钢坯重量联系机制，根据冷床倍尺情况，及时调整钢坯定重；三是对内加强班组培训，提升操作水平，要求调整工做到勤观察、勤调整，同时加强设备点检维护，提高设备作业率，降低短尺钢材的产生。通过以上措施的落实，棒材定尺率攻关取得突破，七月份，棒材综合定尺率达到99.00%，首次突破99%大关。
据悉，9月份，轧钢厂将在不断创优的同时，重点推进中废率、切损率、作业率等专项攻关，促进轧钢经营水平的全面提升。（田辉）
