为进一步降低设备维修成本，近期，炼钢厂转炉维修工段员工针对影响生产的“拦路虎”，通过小技小改逐个攻破，用智慧汇集了降本大能量。
开关改造强化合金控制。合金控制是转炉一项重要的经济技术指标，而旋转溜槽的不稳定成为合金控制的最大障碍。“有没有什么办法能解决？”旋转溜槽改造讨论会上，大家你一言我一语，在合金电振万能转换开关上达成了一致。说干就干，通过试验，最终将原来的开关更换为APT转换开关，此开关安装接线简单、安全可靠、寿命长，合金控制得到了明显好转，经过多次测试，合金控制实现零故障。
控制系统改造预防氧枪事故。转炉氧枪升降通过上位机画面及操作台均可操作控制，近期，作业人员在操作过程中发现上位机操作因网络画面反应速度慢易出现按钮卡现象，导致有时画面操作完毕后氧枪不能停车，存在隐患。转炉维修人员看在眼里，急在心上，主动寻找解决问题的方法，经论证，将氧枪升降段程序上位机画面控制部分均屏蔽，去除画面操作氧枪升降按钮，就可避免画面操作时造成的氧枪不能及时停枪问题。改造后，试车运行正常，年可节约备件成本1万余元。
小改承力部位提备件寿命。炉下钢渣包车承接转炉钢水及钢渣，自新区投产以来长期使用，且受高温影响车体出现不同程度变形，车体焊缝开裂，维修难度加大，减速机平台下沉，车体传动阻力增加，很大程度缩减了设备的使用寿命。针对这一问题，转炉维修工段人员对承重力大的地方利用钢坯和钢板在下方制作平台进行重力分散，传动部位进行校正加固，延长了设备使用寿命，降低了维修成本和人员的劳动强度。
现如今，针对生产过程中出现的各类问题，转炉维修工段不回避不绕道，广泛开展小技小改。创新无大小，一线员工处处留心，不以事小而不为，为企业的发展贡献着自己的力量。（白崇高）
