2010年，褪去碧绿军装的他换上了一身洁白的阻燃服，成为一名钢铁工人。80后的他用了不到两年的时间便从一名普通的中包工成长为一名班长。在近两年里，他所带领的班组获得公司学习型班组四次，分厂学习型班组八次，个人连续两年获得分厂优秀班组长荣誉称号。他便是炼钢厂连五工段甲班班长冯彦龙。
解决生产难题，破解制约瓶颈。
有段时间，在中包开浇、换包时经常发生漏钢、拉脱等事故，冯彦龙组织操作人员进行认真的分析，从操作上想办法。首先是减小开浇时铸坯在结晶器内的阻力，采用低液面开浇，液面达到300mm左右时启动振动，脱模后开始浇注。再是拉速不能突然给大，应使用摆槽缓慢给定拉速。其次调整合适的二冷水量。操作方法改进后，彻底解决了开浇、换包操作事故。
随着生产作业率的提高，对连铸各工序管理提出更高的要求。他通过长时间的观察，不断摸索出，快速换包前在备用位置对中包进行对中，制作对中参照点，换包时在线位置对中可节约3～4分钟的时间，大大提高生产效率，减少了台下手工切割；换包时台下采用两台行车从两侧吊重接钢坯，有效避免了顶坯事故的发生。他的这些操作方法得到了分厂领导的认可，现已推广到各班组。
规范过程控制，保证安全生产。
他坚持“五同时”原则，班前安排生产的同时必须安排安全工作。上班巡检过程中不厌其烦地提醒员工注意安全，铭记安全的重要性，从重大检修、非常规作业、标准化作业甚至到回家行走路线他都要一一提醒。同时他要求各岗位员工在生产过程中必须严格做到“四个必须”保证产品质量。
不仅如此，每出一炉钢冯彦龙都会察看铸坯的质量，针对不同拉速和定尺下的铸坯收缩量做到精确控制，发现断面不平整时，他一定会要求重新修整，在他的严格要求下，班组连铸坯合格率达100%；定重合格率达80%以上；钢水消耗1008.2kg/t，在分厂各铸机中位列第一。
开展技术攻关，全面降本增效。
中包是连铸区域主要的成本控制点，提高中包寿命可以大幅度降低连铸生产成本、提高生产效率。八机八流铸机中包平均使用寿命不稳定，严重影响区域成本的控制以及生产效率。他通过查阅资料，请教同行，同时坚持对每个下线中包进行技术统计和比对，最终确定了提升中包寿命的根本原因是钢水温度、钢水液面、中包烘烤质量。原因找到后，他要求专人负责对中包工作层、缓冲器以及中包机件的情况进行检查，烘烤过程责任到人，从时间到煤气压力、流量的大小严格按照工艺要求控制，生产过程中控制流量保证满包浇注，保证了生产安全稳定顺行的同时，成功使中包使用寿命提高到31小时；同时通过技术攻关，使大包长水口寿命由不到6小时提高到现在的平均8.5小时，为生产优质高效提供了保障。
作为一名基层一线的管理人员，冯彦龙深知自己肩负的责任，他将带领班组全体人员以“严格、严密、严谨、严肃”的工作态度，全身心地投入到工作中去，为公司的扭亏增盈做出更大的贡献。（靳光辉）
