俗话说：“积沙成塔，集腋成裘”。在炼钢厂就有很多一线职工用小改造、小发明、小创新，为企业挖潜增效贡献自己的力量。
“两调一改”降成本。炼钢老区2#渣车由于电机过小，通电启动时，电机绕组发热，容易导致绝缘老化。且在使用过程中因频繁启停易造成电机不能正常启动、渣车不能及时对接钢渣，对生产和设备造成不同程度的影响。为解决该问题，转炉维修经多次修改观察论证。在不影响渣车对接钢渣正常运行的基础上，将变频器内部电机启动时间调长，并调整变频器参数，修改变频器母线调节器方式。改造后，既延长了设备使用周期，还节约备件费用2万余元。
巧改连片降故障。合金小车是炼钢关键设备之一。由于新区两座转炉公用一个合金小车，每炉次小车都需运行一次。如不能及时到达指定仓位，就会造成出钢时无法添加合金。由于合金小车是用钢丝绳拖拽，加之合金仓距离较远，拖缆距离较长，容易造成前两个滑车在轨道咬合卡死。转炉维修人员将前两个拖缆滑车拆去连片，用两片钢板连接两个拖缆滑车，使其成为一个整体，运动时整体移动，不再因为轨道、小车原因咬合卡死。为了更加安全，还在两片钢板中间切割圆孔，合金小车前方焊接钢管，并改变电缆捆绑位置。改造后，小车运行良好，故障率为零。
目前，像这些小改造还在继续中，通过职工的小改造减少了原料浪费，降低了职工劳动强度，安全工作得到很大改善，为企业换来了大效益。（白崇高）
