今年以来，炼钢厂共上报创新创效项目600项，直接核算效益达2424.35万元 ,在公司年终优秀项目评审验收中，该厂共有7项从99项项目中脱颖而出，排列前二十名。在创新创效活动中，该厂职工以问题为导向，集思广益、转变观念、拓宽思路，涌现出了许多闪光的创效项目。
“偏”校“正”
引流砂的人工投放方式一直影响投砂的准确性和大包自开率，造成引流砂的用量增加。为了解决这一瓶颈问题，该厂技术科联合钢包工段通过现场不断跟踪试验改进，提出一种新式的灌砂装置，有效避免了手扔砂位置不准确导致水口灌不满及引流砂浪费情况的发生，减少了开浇烧氧机率，提高了钢水质量，增加了钢水连浇炉数,每月可创效1100元。此项目在公司年终优秀项目评审验收中名列首位。
“多”变“无”
新区每月有3-4个钢包出现透气砖断裂，造成当炉吹氩效果差，影响钢水质量。该分厂工段人员和技术员通过分析原因，优化包底永久层与安全层的工艺，并在钢包停用前对透气砖残钢进行反吹，确保气道畅通，防止透气砖憋压断裂的现象。通过改进修砌工艺，每月透气砖断裂基本为零，吹氩透气率达到100%，进一步提高钢水质量，年可降低成本29.08—38.78万元。
“无”到“有”
在生产过程中，由于停炉停机必须下线2-3个钢包作为备用包，而在线周转使用的钢包，必须进行烘烤保温，有时达到10个小时以上，造成多用了10个小时的煤气。分厂组织人员通过制作专用钢包盖对停用的多个包进行加盖保温，同时经过程跟踪统计，在保温10个小时，包壁温度仍能满足上线备用包温度要求，在节约煤气的同时，降低了烘烤产生的二氧化碳，提高了现场员工的工作环境，年可节约51万元煤气费用。（杨 梅）
