四季度以来，按照加工费用在1-9月的基础上降低10%的目标要求，炼钢厂以降低成本为工作重点，持续推进技术攻关以及对标等活动，保证了费用的有效控制。11月份,炼钢厂钢坯成本比公司计划降低1.05元/吨，炼钢加工费用比计划降低15.7元/吨，比1-9月份平均水平降低26.7元/吨，降幅10.2%。
技术攻关添动力降熔剂费用。石灰石替代石灰冶炼技术攻关的持续开展，为石灰消耗的有效控制拓展了降本空间。在兼顾炉况、脱磷的基础上对不同铁水硅条件下的石灰加入量进行规定，保证转炉操作的稳定性；同时根据转炉化渣情况及时调整石灰石的加入量，保证溅渣护炉效果。11月份熔剂费用比计划降低0.55元/吨，比1-9月份降低0.27元/吨。
双管齐下降合金费用。一方面以汉钢公司合金成本费用为目标，通过对标学习与交流，分轧线、分规格对比三级钢成分差距，找出差异点，制定阶段控制措施，不断压缩调整成分差距；同时通过分阶段对合金成分进行下调，吨钢可节约合金成本16元，合金费用与汉钢的差距也在不断的缩小。另一方面持续开展高碳稳碳降合金攻关活动。全月成品碳平均达到0.242%，比10月份提高0.003%；同时在合金成分控制区间一再缩小的情况下，目标命中率仍然得到了稳定提升，特别是钒成分控制精度达到了100%，11月份合金费用比计划降低12.5元/吨。
消化低价格原料降含铁原料费用。按照低成本的控制思路，最大限度的增加矿石的加入量，保证了含量铁原料加入量不变的情况下费用持续走低。含铁原料费用11月份比计划降低1.51元/吨，比10月份降低3.43元/吨，比1-9月份降低12.59元/吨。
单项能源指标各个击破降能源费用。生产系统继续做好平峰谷用电的组织；动力系统保持煤气回收时间的稳定提升，提高蒸汽回收量；同时确保水质稳定杜绝新水浪费，坚持循环水串级利用；各能源专业小组严格落实好各项节电和节气措施。通过不断的巩固各项能源控制措施，11月份能源费用比计划降低2.67元/吨，比1-9月份降低5.8元/吨。（杨 梅）
