为应对钢铁寒冬，近年来，公司通过运用技能人才培养与科技进步双驱动模式，不断向科学管理要效益，电气及自动化专业管理硕果累累。
以创新工作室为依托辐射技能人才培养。核心专业人才，往往能够带动一批技术人员进步。为了让公司顶尖的电气自动化专业人才充分发挥带动作用，公司设立了数个以技术人员个人命名的专业工作室，不断推动电气自动化技能人才培养。通过近两年的发展，目前设立的有公司自动化及仪表教育培训基地、炼铁厂王军自动化实训基地、炼钢厂冯建斌自动化实训基地、轧钢厂薛立宏电气实验室。
2014年初至今，由各实验室、培训基地的负责人担任培训讲师，各分厂先后进行了2000多人次的电气自动化专业培训，培养了50多名的技术骨干，这些人员普遍进入了各二级分厂的设备管理和技术员岗位。
近年来，公司电气自动化专业人员参加过国家、省市级技术比赛10余次。在2014年“陕钢杯”维修电工职业技能竞赛中，我公司刘东获得个人第一名，并被授予“陕西省机械冶金建材系统技术状元”称号。2015年，公司的三个电气自动化实训基地还分别获得了陕西经济联合会授予的“先进实训基地”称号。
以科技创新和技术进步为动力促进降本增效。公司电气专业人员紧紧围绕服务企业生产经营这个核心，以拓展“四新”项目（新技术、新材料、新设备、新工艺）为方向，在降本增效工作中屡屡发力。如2015年7月，由炼铁厂郝建平、梁平、王军带头成功实施的4#喷煤主排风机变频改造项目，改造后电机启动过程为无极变速启动，不仅对电网冲击较小，且电机电流减小，耗电量少。改造前电机电流为48A，改造后电流为43A，每小时可节电75kWh，每度电按均价0.5元计算，每年可节约费用32.4万元。
据公司电气自控专业委员会的数据统计，2014年至今，公司电气自控专业共撰写技术论文20余篇，其中国家期刊3篇，省级期刊10余篇;完成国内领先科技成果1项、实用新型专利2项，技术改造项目18项，年节约费用530余万元；陕钢集团技术进步项目13项，共创效2295余万元；电气节能项目44项，节约费用3233余万元。（梁小梅）
