2016年春节后的第一个工作日，炼钢厂以设备厂长“挂帅”的对标管理考评领导小组就紧锣密鼓的安排内部对标活动，分三步骤细化对标推进工作。
第一步：建立标杆，完善制度。依据设备专业创标建模思路，将天车作业区、转炉维修、连铸维修、天车维修分别设立为三级点检、关键设备维修质量过程控制、标准化维修及全生命周期管理及物资管理四个内部标杆。要求各标杆按照细则，从管理思路、管理机制和管理核心重点完善，固化标杆成果，提高标杆引领的质量。
第二步：对标学习，改进提升。各工段以标杆为引领，围绕工段工作的热点、重点、难点问题，制定内部对标交流推进计划，不断强化比、学、赶、超，力求持续改善。设备科每月对各单位对标推进工作进行评价，并纳入设备精益评价绩效。
第三步：循环推进，不断提高。对公司树立的设备管理专业标杆，对标管理考评领导小组有针对性地组织对标交流学习，建立分析诊断制度，对查找出的“短板”逐一会诊，合力解决。并结合实际，科学地提出赶超目标，落实纵向、横向对比机制。
此外，为夯实对标工作基础，该分厂还从管理思路、基础管理、过程控制、台账记录、管理亮点、管理成效、改进建议等方面形成了对标管理考评细则。
“对标是促进设备管理提升的重要手段，我们要从对标中找出差距和不足，提出新的赶超目标，真正使对标成为设备精益管理的助推器。”炼钢厂设备厂长孙厂长说。（陈海云）
