一季度，在全体干部职工的共同努力下，炼钢厂重点指标控制良好。
通过制定了不同铁水硅条件下的转炉当炉石灰加入上限，进一步增加转炉石灰石加入量，替代石灰进行造渣，老区开启后对老区钢包挂渣工作进行规范，减少包内带渣量，从而减少转炉补料炉次。一季度石灰消耗27.3kg/t，较计划降低2.7 kg/t。其中三月份老区34kg/t、新区27.7kg/t，分别达到劳动竞赛一台阶。
转炉生产工段对一倒渣、终点渣进行吸铁分析比较，对两者相差大的班次，采取一倒点吹出钢降低铁损耗；辅助区域及时回收区域含铁料，钢渣大块及拆包残钢及时回收送至废钢跨，废钢工段根据废钢库存情况，加大回收渣粒配比，降低钢铁料消耗；连铸区域下发了《大包浇余渣盘称重规定》,对新区大包浇余进行统计，并制定控制措施减少大包浇余。一季度新区金属料消耗1049.8kg/t，其中三月份完成1049.6kg/t，达到劳动竞赛一台阶。
分厂联合科技部对棒三∮14、∮16规格钢坯重量进行调整，重新核对重量下发工段、监督执行；对5#机5-8流定重控制数据采集系统进行了重新编程，实现了称重数据随时查看，方便定位、处理故障流；修订并下发《结晶器铜管尺寸监视/控制记录》、《钢坯定尺/定尺杆长度监视/控制记录》新版高控记录。一季度3#机定重合格率78.1%，5#机定重合格率76.71%，6#机定重合格率77.64%，分别达到攻关三台阶、一台阶、一台阶。
通过对使用蒸汽点进行排查，加强过程监测及必要的控制措施，对其漏点及时补漏，同时，通过数据分析，对发现的异常情况进行积极的沟通，确保蒸汽炉炉回收和计量的准确性，有效提高了蒸汽回收量，一季度蒸汽回收量老区72.29kg/t、新区70.99kg/t，其中三月份老区72.29kg/t、新区73.36kg/t，创历史最好水平。专业技术人员每天对煤气回收情况进行查看了解，针对出现的问题，及时查找内部问题，并与工艺技术人员和炉前联系，将煤气回收异常信息反馈炉前，以便做出适当调整，一季度煤气回收量老区 95.35m3/t、新区124.48m3/t，其中新区二月份、3月份均达到125.61m3/t、125.38m3/t的好水平。（杨 梅）
