今年上半年，4#连铸机平均中包寿命30.62小时，比去年同期增长了3个多小时。中包寿命，顾名思义就是指一个中间包从上线到下线所使用的时间长短。那么连四工段是如何为中包“增寿”的？为此，近日笔者特意去一探究竟。
“中包寿命决定了单包连浇炉数指标，中包寿命的不稳定将直接对生产造成影响，从而导致生产工序成本升高。修好一个中包大概需要花费3万元，如果在理想状态下使用30小时，那么每小时的成本就在1000元左右，因此，在工艺安全的前提下，中包多使用一个小时就能节约成本一千余元。”在说明来意之后，连四工段段长李斌给笔者算了一笔经济账。
据李斌介绍，为了防止中包工作层膨胀或垮料，每个中包上线前都要对其进行烘烤，先是用小火烘烤3小时，打好“底子”之后换中火烘烤3小时，在使用之前还要继续用大火烘烤3小时，烘烤时间不够绝不能使其“上岗服役”。
作为影响中包寿命因素之一，在浇注过程冲击区工作层侵蚀情况也是他们严控的一个方面。因此，在大包长套管的安装过程中，人为控制套管的倾斜角度，以向冲击区外墙的反方向倾斜5-10度，可将冲击区区域的流场漩涡移至中包中部区域，进一步避免中包北侵蚀。
在4#连铸机主控室的一面墙上整整齐齐地挂着一排台账，其中一个就是《包壁包底测温记录》，上面详细地记录了每个中包的包号、包况，以及每隔一段时间其包壁包底的温度。“出于安全角度考虑，中包在使用12小时后，每隔2个小时对包壁包底进行一次测温；20小时之后，必须每小时测一次。如果发现包底温度大于220度或包壁温度大于380度就必须强制下线。”李斌一边查看着记录一边说道。
除此之外，连四工段还对每个下线中包的下线时间、使用寿命、下线原因等进行记录，并对其进行详细分析，使每个中包都发挥其最大的价值。（靳光辉）
