9月16日，炼钢厂6#转炉炉龄突破3万炉大关，创历史和全国同类型装备领先水平，目前炉况和各项指标均处于正常控制水平。
6#转炉于2013年4月17日开炉运行至今，目前已安全运行882天，共生产合格钢水420.62万吨，转炉综合耐材成本0.55元/吨，较历史记录5#炉27953炉降低0.04元/t；钢铁料消耗稳定在1029kg/t以内，出钢碳达到0.118%，石灰消耗等各项经济技术指标也保持较好控制水平，共计创效928万元。
转炉炉龄是钢铁企业的一个综合指标，能够真实的反映炼钢综合管理和操作技能水平，对提高生产效率，降低耐材消耗和生产成本有着重要影响。为确保炉龄和经济技术指标的稳步提升，该厂在本套炉投产前期就提出“以规范转炉操作和渣料结构为基础，以优化溅渣护炉工艺和炉型控制为核心”的技术思路，并确立了“转炉炉龄达到2万炉以上的国内先进水平”、“用转炉零维护基本完全取代传统的料补及砖补工艺”等一系列的120吨转炉炉龄攻关目标。
在生产实践中不断摸索和实践，针对重点和难点开展专项讨论和专项攻关。逐步完善了溅渣护炉工艺、渣补和快速凝渣补炉工艺，提高了溅渣护炉效果，降低了转炉补炉料、补炉砖耐材消耗；建立了单一变量渣料调整体系、炉况运行监控机制，使炉型控制处于安全可控的条件下，为稳定操作和指标的提升提供可靠和保障；开展了提高出钢碳、降低转炉出钢温度等专项技术攻关，在提高转炉经济技术指标的同时也改善了转炉溅渣护炉效果；通过优化石灰质量、含铁辅料等渣料结构，实现了石灰质量兼顾溅渣护炉和转炉化渣脱磷两方面效果。通过相关措施的实施，在炉龄超越目标的同时，转炉底吹原件寿命与炉衬寿命实现了同步，炉衬寿命已达到国内同行业先进水平，同时实现了经济炉龄的稳步提高。（张 亮 关瑞婷）
