今年以来，设备管理中心电气自动化专业紧紧围绕公司降本增效工作，从保障系统安全、稳定、高效运行出发，立足实际，不断推出创新举措，管理成效显著。
“双管齐下”，做实做细备件管理
一是从源头做起，层层把关急件计划，控制计划总数，提高计划的准确率和严谨性。并与供应部门配合，加强采购计划评审力度，根据生产需要，按轻重缓急分类决策，缓解资金压力。二是强化二级库房管理，盘清专业物资数量，集中统一调配，盘活内部资源。全年公司电气自动化专业费用指标降至3.11元/吨钢，较年初制定目标下降1.89元/吨，降幅达37.8%。
大胆创新，外委业务自主干
该中心以轧钢厂为试点，对空调维保工作大胆推行自主承包维修方式，为轧钢厂维修员工创收约2.6万元，为公司节约维保费用约3.5万元。同时，将7.5kW规格以上电机委托西轧厂维修，全年共维修电机71台，返回58台，经专业测试，58台电机全部合格。这些办法的推行，不仅提高了维修人员的收入，调动起职工积极性，也为维修维保工作开辟了新途径。
服务生产，组建电气专业组织
为提升电气专业服务生产的能力，调动电气自动化专业技术人员工作积极性和主动性，该单位牵头成立了电气专业小组，下发了《电气专业小组运作管理办法》，将公司范围内的50多名电气核心人才及其牵头众多项目得组员全部纳入该小组，定期集中组织召开专题研讨会，以促进专业技能人才沟通交流。自小组成立以来，已完成400㎡及450㎡脱硫烟气管道振动、昌龙公司配电柜改造、车床改造、质保部等部门的接地保护、4#高炉炉底测温、模块及液晶显示屏的修复等多个项目，仅模块及液晶显示屏的修复项目就为公司节约费用60余万元。
此外，这些专业组成员在解决生产难题的同时，还把每一次的改造、维修都变成了实践教学课程，为电气自动化专业人才“传、帮、带”教学做出了良好示范。（杜飞燕 牛延侠）